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360 Drehplattform mit fester zentraler Plattform

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360 Drehplattform mit fester zentraler Plattform

Hoffentlich die Anweisung unten zusammen mit den Fotos ermöglicht es jedem mit einigen grundlegenden DIY Fähigkeiten, um ihre eigene Version dieser Plattform zu erstellen und hoffentlich verbessern auf dem Design etwas. Lesen rund um die interweb sieht aus wie die Baumärkte in den USA sind viel besser ausgestattet als in Großbritannien so vielleicht die in den Staaten basierten haben mehr Auswahl auf, was zu verwenden, musste ich nutzen, was in den Geschäften und verfügbar war Was ich bekommen konnte
Aus eBay schnell.

Schritt 1: Die Anforderung

Ich brauche eine rotierende Plattform, um Fotos und 3D-Scan-Bilder von Objekten zu machen. Jedoch aufgrund der Funktionsweise der 3D-Modellierungssoftware muss das Gerät mit dem Scanner in der Mittelposition fixiert bleiben
Oder Kamera, die sich um das Objekt dreht.

Wenn es überhaupt möglich wäre, wäre es sehr hilfreich, wenn die Plattform automatisch mit Hilfe eines Motors mit variabler Geschwindigkeit gedreht würde. Dies würde bei der Aufnahme von Zeitraffer-Fotos helfen, da die Plattform kalibriert werden konnte, um 1 volle Umdrehung innerhalb einer festgelegten Zeitspanne zu drehen, was bedeutet, dass Fotos an festgelegten Positionen über die Zeitraffereinstellungen aufgenommen werden können.

Schritt 2: Die Lösung

360 Drehplattform mit fester zentraler Plattform

Da ich eine Kamera um einen festen Gegenstand drehen musste, kann sich das Zentrum nicht bewegen. Um die Plattform zu drehen brauchte ich ein Lager. Fast alle Lager sind so konzipiert, dass eine Spindel in der Mitte haben, würde dies nicht funktionieren. Ich wusste von etwas namens "faul Susan" Lager, das sind eine große Lager, in der Regel 100mm plus, die im Grunde haben ein großes Loch in der Mitte und das Lager tatsächlich um sie dreht.

Dies war genau das, was ich brauchte, um das Projekt zu arbeiten. Oben ist das Lager, das ich für meine Plattform gewählt habe und ist 300mm über, und wird eine Last von 250kg (stark genug, um eine Person zu drehen) zu nehmen. Wenn Sie sich bei Google umsehen, sehen Sie alle Unterscheidungsarten, diese sind Aluminium mit Kugellagern, die die beiden Teile zusammenhalten, und andere können Stahl gepresst werden. Je nachdem Sie Größe und Last Anforderungen wird letztendlich diktieren, die Art, die Sie benötigen.Auch das ultimative Ziel ist es, die Plattform mit einem Motor drehen ich habe berücksichtigt die verschiedenen Möglichkeiten, dies zu tun. Im Moment bin ich nicht ganz sicher, wie oder was ich verwenden, um die Plattform zu drehen, scheinen meine beiden Optionen zu sein

Direkter Antrieb - Motor mit einem Rad, das auf der Unterseite oder Seite der Hauptplattform ruht
Riementriebriemen an der Plattform mit separatem Motor

Schritt 3: Das Material

Meine gesamte Plattform wurde von einem einzelnen 8'x4 '19mm Blatt von MDF geschnitten. Ich lebe in Großbritannien, so kaufte ich dieses von B & Q für £ 20.00. Sie schneiden es in 2 x 1000x1220mm Stücke mit dem Offcut für mich, damit es in das Auto passen würde. Sie werden sehen, warum ich diese Größen unten wählen.

Schritt 4: Router Jig zum Erstellen runder Discs

360 Drehplattform mit fester zentraler Plattform

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Das erste Hindernis war, die Scheiben für die Plattformen zu machen. Ich wollte, dass meine Plattform rund ist, so dass ich ein Puzzle betrachtete, aber ich wollte ein besseres Finish und wusste auch, dass es nicht richtig rund sein würde, wenn ich fertig war. Da ich schon einen Router und 6mm gerade geschnittenes Bit habe ich beschlossen, das zu nutzen, aber ich brauchte einen Weg, um Kreise mit einem Router so googeln, und erkannte, ich brauchte eine Jig. Ich hatte nicht einen so hatte, um es zu machen.

Die Vorrichtung wird von einem 6mm starken Ausschnitt von MDF hergestellt, aber alles, das Ihnen erlaubt, den Fräser anzubringen und ist ziemlich fest, macht den Trick.

HINWEIS - bevor Sie etwas schneiden würde ich vorschlagen , aus der Form der jig Markierung und dann müssen Sie eine Mittellinie entlang der gesamten Länge des MDF markieren. Diese Mittellinie befindet sich im Totpunkt des Routerbits, wenn der Router am MDF befestigt ist. Diese Mittellinie wird für die Pivotpunkte verwendet
Exakt Kreis jedes Mal.

Die Fräserfixierung wurde zuerst gebildet, mein Fräser ist ein grundlegendes Haus DIY Bosch-Modell, das Ihnen erlaubt, in die Unterseite einzuschrauben. Auf der MDF habe ich gerade um die Basisplatte des Routers, schneiden Sie das Loch in der Mitte für die Fräser-Bit und markiert die Löcher für die 3 Schrauben. Die Schraubenlöcher auf der Unterseite des MDF wurden versenkt, so daß alles beim Drehen leichtgängig lief.

Entlang des Zentrums habe ich Löcher gebohrt alle 50mm mit dem ersten 100mm von der Mitte des Fräsers (dies ist, weil 50mm war, um die Fräser-Grundplatte zu schließen) Die Löcher, die ich gebohrt haben, sind 6mm, aber das ist nur, weil ich eine hatte 6mm Schraube, die ich als Mittelbolzen verwenden wollte. Was ich würde sagen, stellen Sie sicher, dass Sie nicht bohren Löcher größer als was auch immer Sie sich entscheiden, für den Mittelstift verwenden, da die fester die passen mehr
Genauigkeit wird die Spannvorrichtung schneiden.

Als Modifikation zu diesem wäre ein langer Schlitz anstelle von einzelnen Löchern zu schaffen, würde dies dann ermöglichen, dass jede Größe Festplatte geschnitten werden, aber Sie müssen sicherstellen, dass Sie eine sehr gute Pin erhalten, da jede Bewegung würde den Schnitt ruinieren.

Nur für Info .... Meine Jig geht bis zu 500mm, was bedeutet, ich kann schneiden ein 1mtr Kreis ... das ist eine ziemlich große Plattform, sondern nur um sicher zu sein und da ich Spaß an einem sonnigen Tag hatte ich auch eine viel größere Version, die bis geht
1500mm ... .. ein 3Mtr Kreis ... kann, die in nützlich für einen Gartentisch ein Tag kommen !.

Jedenfalls ist das die Lehre. Zu verwenden, wenn nur bohren ein Loch in das Material, das Sie schneiden wollen NO BIGGER als die Größe Ihrer Pin. Setzen Sie den Stift durch die Einspannvorrichtung und in das Material, das Sie schneiden, und wenn Sie nicht einen Fräser benutzt haben, bevor Sie es SEHR SLOWLEY nehmen ... Ich setzte im Allgemeinen das Fräser-Bit herab 5mm zu einer Zeit, auf diese Weise theres nicht zu viel Druck auf dem Ausschnitt Bit und Sie erhalten eine bessere Kante Ende. Hin und wieder bewegen Sie die Jig rückwärts, um den Staub und Stecklinge klar und denken Sie daran, wenn Sie mit MDF entweder tun sie draußen oder tragen eine Maske. MDF-Dämmerung ist gefährlich.

Auch dies mag offensichtlich klingen, aber ALLWAYS schneiden Sie zuerst den Außendurchmesser. Wenn Sie das Innenloch schneiden, haben Sie keinen Platz für den Mittelstift!

Schritt 5: Die Plattform

360 Drehplattform mit fester zentraler Plattform

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Wie ich oben erwähnt habe, bin ich nicht sicher, wie die fertige Plattform mittels eines Motors zu drehen, aber so entschied ich, dass ich 4 Disks.3 über dem Lager und eine als Hauptbasis benötigen würde.

Aus den 3 oberhalb des Lagers wäre die Hauptlinie die Oberseite, dann zwei darunter, die mir erlauben würde, ein Riemenscheibenrad zu schaffen, das ich mit einem Gürtel benutzen könnte, wenn das der Weg war, den ich nehmen würde. Wenn Sie wissen, dass Sie eine Direktantriebsmethode verwenden, dh den direkt an der Hauptplatine angebrachten Motor, benötigen Sie nur die Ober- und Unterseite.

Offensichtlich würden die drei oberen Scheiben auch die Zentren schneiden müssen. Als mein Lager 300mm über ich entschied, das Loch in der Mitte als 200mm zu schneiden, kein Zufall, das das kleinste Loch ist, das meine Vorrichtungsvorrichtung schneiden würde. Die obere Hauptplattform ist 1000mm, die nächste ist 400mm und die darunterliegende ist 500mm. Die Basis wurde grundsätzlich von dem, was ich von dem MDF-Blatt gelassen hatte, aus dem Speicher, ich glaube, es funktionierte bei 650mm.

Das zweite Bild zeigt, wie es aussehen wird, wenn zusammengestellt, Bild 3 und 4 montiert werden, aber die ganze Plattform ist auf dem Kopf, um Ihnen eine bessere Indikation.

Der Gurt passt um die mittlere Scheibe und die Unterseite stoppt sie vom Kommen weg. Das Bild unten zeigt es etwas besser umgekehrt.

Ich habe dann beschlossen, eine endgültige Scheibe, die als sehr oben verwendet werden könnte geschnitten werden, ist diese kleinere Plattform, was das Objekt platziert werden und wird auf einer Art von Riser an der Basis der gesamten Plattform befestigt sitzen.
Dies wird sich nicht drehen und fungiert als feste Plattform.

Dies ist in Bild 5 & 6 gezeigt.

Also das ist das Holz alle für den Turn-Tisch geschnitten, müssen nur alle zusammen jetzt.

Schritt 6: Den Drehtisch zusammenlegen

360 Drehplattform mit fester zentraler Plattform

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Ich habe mein Lager von eBay, suchen Sie einfach "Lazy Susan Bearing" und wählen Sie die Größe und Art, die Sie benötigen.

Leider, als mein Lager geliefert wurde, war es nicht so glatt wie ich gehofft hatte. Wie ich bereits erwähnt habe, ist mein Lager aus Aluminium und wird mit Kugellagern zusammengehalten. Auf der Außenseite befindet sich ein kleiner Maschendraht, der den Zugang zu den Kugellagern ermöglicht, so dass der Müllsieb herausgenommen und alle Lager in eine Tasse geleert wurde. Das Lager fällt einfach auseinander, wenn alle Lager aus sind, und ich ging zum Sand die Kanten mit 600 Korn nass und trockenes Sandpapier, säuberte es und dann wieder zusammen, indem Sie einfach den mittleren Ring in die äußere und begann zu fallen Kugellager zurück durch das Gewindestiftloch. Einmal voll war ich in ein paar Tropfen von 3 in 1 Öl und gab ihm einen Spin, viel besser.

Eine andere Art der faule Susan-Lager ist eine gepresste Stahlversion, ich persönlich habe nicht eins von diesen verwendet, also bin ich nicht sicher, ob oder wie sie auseinander kommen.

Als nächstes musste ich das Lager an der MDF befestigen, war dies nicht so einfach, wie ich hoffte, weil in meiner Weisheit habe ich vergessen zu markieren, wo das Lager würde auf dem MDF gehen und jetzt mit einem klaffenden riesigen Loch in der Mitte es war nicht ' T, dass gerade nach vorn. Am Ende habe ich nur das Lager platziert grob, wo es gehen musste und benutzte ein Lineal, um sicherzustellen, dass die Kante war der gleiche Abstand vom inneren Loch an verschiedenen Punkten. Ich habe es am Ende, aber es dauerte eine Weile.

Notieren Sie sich vor dem Schneiden des endgültigen Loches das Stiftloch und die Fräservorrichtungsvorrichtung (mit einem Bleistift nicht dem Fräser), um einen 300mm (Größe des Lagerkreises) zu markieren. Dies zeigt, wo das Lager gehen muss.

Mein Lager kam auch mit vor gebohrten Löcher in jedem Ring, die Zähler sank, waren diese nützlich, aber nicht wirklich funktionieren. Es hatte auch Gummi-Stifte als Abstandshalter, wieder nützlich, aber nicht bis zu dem Job, den ich brauchte.

Ich nahm die Gummizapfen heraus und benutzte kleine Unterlegscheiben als meine Abstandshalter, diese Unterlegscheiben MÜSSEN NICHT größer sein als die Breite des Ringes oder sie verursachen Reibung beim Wenden. Der innere Ring wurde mit Hilfe der vorgebohrten Löcher und der Maschinenschrauben am oberen Teil der Plattform befestigt, wie sie bündig in die vorgebohrten Gegenbohrungen eingebracht wurden.

Jetzt ist es, wo es kompliziert wurde. Ich hatte keine Möglichkeit, Schrauben in den Außenring und in die Grundscheibe der Plattform zu bekommen. Das lag daran, dass das Lager bereits an einem anderen Stück MDF befestigt war! Um dies zu beheben, entschied ich mich, die Löcher (ich benutzte M5-Hahn) zu klopfen und dann von der Unterseite des MDF in das Lager einschrauben. Ergebnis ... funktioniert super und bedeutet auch, dass ich die Basisplattform nehmen kann, um das Lager zu bekommen, wenn und wann ich muss.

Leider habe ich vergessen, einige Fotos von der Endmontage zu machen, wie ich war aufgeregt in immer alles zusammen und es gab viel Kopf kratzen los. Die Montage ist sehr schwierig, um auf sich selbst zusammen, wie Sie die Grundplatte, halten Sie es mit dem Hauptteil und Lager und dann schrauben Sie die Schrauben ohne die Unterlegscheiben abfallen ... arrgghhhh ... ABER wenn jemand wirklich will, um es zu sehen Kann es alle auseinander nehmen und einige Fotos machen.

Das zweite Bild zeigt die fertige Plattform von der Seite genommen, so dass Sie die verschiedenen Komponenten sehen können, können Sie nur das Lager in der Nähe der Unterseite.

Jetzt müssen alle es tun, um herauszufinden, wie man es mit einem Motor drehen ... ..

Schritt 7: Automatisierung der Drehung

360 Drehplattform mit fester zentraler Plattform

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Also ... Ich hatte eine alte Akku Bohrmaschine, die auf den letzten Beinen so beschlossen, es ist Teil dieses Projekt zu spenden .. Der Bohrer ist 18 Volt und in der Theorie sollte genug oomph, um die Plattform zu drehen.

Zuerst brauchte ich, um die Geschwindigkeit, in der der Motor dreht, wie die Aufnahme von Fotos, wenn die obere Plattform geht um auf Bohrgeschwindigkeit ist nicht so nützlich.

Again ... UK Shops sind nutzlos, so dass ich auf eBay ... und kam mit diesem 6 Volt bis 40 Volt Drehzahlregler (Bild 1). Sehr einfach, hat +/- Eingang ... twisty Runde wissen, um die Geschwindigkeit und +/- Ausgang auf den Motor ... Ich glaube, es kostet ca. £ 6,00 mit kostenloser Lieferung! Wired it bis zu der Bohrmaschine und dem Motor und hey presto ein sehr steuerbaren kleinen Bohrmotor, in der Tat die Geschwindigkeitsregelung geht von null ... dh nichts zu dumm schnell ... genau das, was ich brauchte.

Der Grundriß 1 besteht darin, den Motor mittels eines Antriebsriemens an der Plattform anzubringen. Die Idee ist, irgendwie ein Gummiräder an der Motorspindel zu befestigen ... einen Antriebsriemen lang genug erhalten, um um meine Plattformen mittlere Scheibe zu gehen und um die
Rad auf dem Motor ... hoffentlich, dass sollte es umdrehen und bleiben kontrollierbar.

Als nächstes brauchte ich einen Weg, um den Motor in eine Art von Gehäuse, das es aufrecht hält und stark genug, um die Belastung des Antriebsriemens zu nehmen zu finden.

Dies ist, was ich kam mit ...

Just off Schnitte der MDF-Platte für die Plattform mit einem Loch gebohrt in der Mitte, um den Motor (Bild 2)

Am Ende schneide ich 4 Platten, so dass ich dann die ganze Sache mit einer kleinen Grundplatte zusammen mit dem Geschwindigkeitsregler an der Seite befestigen konnte (Bild 3). Die Sache auf der Oberseite des Motors ist etwas Zinn I ausgeschnitten und auf die Oberseite des Motors und dann die MDF verschraubt. Alles ist sehr sicher und ich bezweifle, es wird viel bewegen. Bild 4 zeigt die fertige Motorbaugruppe mit Drehzahlregler und Akku-Bohrbatterie.

Die quadratische Grundplatte wird an einer Seitenplatte auf der Plattform befestigt. (Bild 5)

Dies ist wieder ein Ausschnitt von der ursprünglichen MDF-Platte und wird einfach nur wieder nach oben drücken die Unterseite der Basis der Plattform selbst. Die Spannung vom Riementrieb sollte sie alle an Ort und Stelle halten.

Um die Spannung im Riemenantrieb zu halten, beabsichtige ich, bei der Befestigung des Motorfußes an der Seitenplatte und dann einer Feder zu einer anderen Befestigung nur eine Befestigung in einer Ecke zu verwenden, dadurch wird der Riementrieb sichergestellt, in Benutzung.

Und leider ist das, wo ich bin bis zu ... im Moment versuche ich, ein Rad Quelle an den Motor anzubringen, ist der Plan, etwas wie ein RC-Auto-Rad, das einen Gummireifen hat verwenden. Bild 6 ist ein Beispiel für das, was ich denke, der Verwendung eines lego Auto Rad. Dies wird helfen, den Antriebsriemen zu greifen und wenn alles, was fehlschlägt, könnte ich re-jig die gesamte Motorhalterung und verwenden Sie es als direkte Laufwerk-Version ... wir müssen sehen, wo ich zu bekommen.

Schritt 8: Fertiger (manueller) Drehteller

Dieses Video zeigt den Drehteller in Aktion, alles im Handbetrieb. Wie Sie sehen können, dreht sich der obere Ring der Plattform um ein festes Zentrum und bietet genügend Platz für eine Kamera oder einen Scanner. Die Mittelplattform sitzt nur auf einem Spacer (alte Lackdose) und das Objekt wird dann aufgesetzt.

Ich hoffe, Sie finden diese Anweisungen nützlich. Als und wenn ich das Ganze drehen mit einem Motor werde ich aktualisieren oder fügen Sie eine neue Reihe von Anweisungen nach auf von diesen.

Alle Anmerkungen, Fragen, Anregungen würden dankbar empfangen.

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