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Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

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Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

Ich bin ein Hobby-Holzarbeiter seit einigen Jahren und war glücklich mit meinem Jet DC 1300 Holz Staubabscheider. Aber vor kurzem bemerkte ich, dass ich Probleme mit dem Atmen nach etwas Zeit des Schleifens / Sägens in meinem Geschäft habe. Lesen Sie mehr über dieses Problem bekam ich Bekanntmachung der DIY-Pläne von Bill Pentz für ein Full-Size-18 "Zyklon aus Blech.Wie kann ich nicht die Realität von ClearVue Cyclones leisten (die professionell gebaut und lizenziert nach den Plänen von Bill Pentz, ohne Zweifel wäre es viel hübscher als mein Ansatz tun sie fast vollständig von mir) oder buing jede andere readymade Cyclone Ich beschloss, ein selbst zu bauen.Es begann alles, wenn ich die Hände auf eine nagelneue 4kw 3phase Induktionsmotor auf ebay.

Ich zahlte 90 € (ca. 112 US $) inklusive Versand für diese nicht genutzten Elektromotor so war ich glücklich und begann nicht zu wissen, wie es am Ende würde. Habe ich es getan, wenn ich es gewußt hätte? Hmmm .... siehe sich.

Zuerst bin ich nicht ein professioneller Holzarbeiter, noch professionelle nichts, so dass alles, was ich tun, ist mit der besten Anstrengung getan, aber vielleicht nicht der beste Weg, es zu tun. Ich werde alles so gut dokumentieren, wie ich kann und versuche, jeden Fehler, den ich gemacht habe, zu erwähnen, so dass Sie Mitbaufirmen / -Machern frei zu greifen, was Sie gerne lernen oder überspringen oder ignorieren überhaupt.

Ich kaufte nur einen anderen Teil, den ich nicht wagte, mich selbst zu bauen (wegen des Mangels an Schweiß- / Metallschneidetechniken) und das ist das Gebläsegehäuse einschließlich des Impellers. Ich landete den Import eines chinesischen Gebläse-Einheit ohne Motor und Elektronik für 390 € inklusive Versand und Steuern. Das Gerät selbst war 190 US $, so dass Sie wissen, wie viel Versand war. Steuern auf bis zu 40 €, so konnte ich leicht kaufen eine Bernardo-Unit in Deutschland ohne zu warten, aber ich wusste nicht, zum Zeitpunkt des Kaufs.

Dieses Gerät war noch viel billiger als ein wirklich guter Balance Impeller made in Germany, die ich für rund 600 € (750 US $) von einem spezialisierten Unternehmen angeboten wurde.

Neben diesem ziemlich teuren Teil (Gebläse-Einheit) mein Caclone ist ein Budget zu bauen - fühlen Sie sich frei, alles von Grund auf neu zu bauen, wenn Sie die Fähigkeiten haben.

Genug reden, beginnen wir mit meinen ersten Schritten:

Zuerst habe ich die Zyklonpläne von Zoll zu den metrischen Messungen umgebaut, die ich fortsetzen musste.

Schritt 1: Liste der Werkzeuge und Materialien

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Wenn Sie keine Schweißerfahrung oder Ausrüstung haben (wie ich), benötigen Sie:

Werkzeuge

  • Popnietpistole mit ca. 300 von 4x6 mm oder 4x10 mm Polygrip Pop Nieten.
    Es gibt billige Sätze zur Verfügung, die gut tun, wenn Sie einige Nieten müssen alle einmal in eine Weile Platz, aber ich empfehle, bauen eine gute Niet-Pistole für diese zu bauen, da müssen Sie mehrere Hunderte von Nieten in das Metall statt. Sie können die Aluminium- / Stahlknallniete Masse auf ebay kaufen.
    (Wenn Sie große starke Hände und einen Drang zu quälen sich frei fühlen, die billige Pistole verwenden) haben.
    Gute Gewehre wäre ein Stanley FatMax MR100CG, ein Gesipa NTX oder für eine Hand die neue Gesipa Flipper, die auf ebay für fast den gleichen Preis als ein NTX verkauft wird. Gesipa bietet auch Pop Nieten mit dem Namen Polygrip, die einen größeren Bereich mit verschiedenen Dicken mit nur einer Niete haben. Ich mag sie, aber sie sind ein wenig länger nach dem Nieten auf dünnem Metall.
  • Einige gute HSS Metall Bohrer 0,1-0,2 Millimeter größer als der Durchmesser der ausgewählten Pop Nieten. Bedeutung 4.1 oder 4.2 mm für 4,0 mm Popnieten. Sie können 4+ mm Bohrer nicht brechen, aber haben Sie einen Wiedereinbau handlich. Sie kosten etwa 1 € in einem professionellen Werkzeug-Shop oder 3-4 € in diy Geschäften.
  • Eine Metallmarkierung oder Markierstift.
  • Dünn (Metall) Draht und einen dicken Nagel für die Kennzeichnung Bögen.
  • Metallschneidezange oder ein Nibbler für das Blech.
    Ich empfehle den Kauf eines gebrauchten elektrischen Metall-Cutter, da müssen Sie eine Menge von langen und kleinen Schnitten und Sie vielleicht verwenden Sie es in der Zukunft schneiden. Der Unterschied zwischen einem Nibbler und einem Messer ist, dass ein Nibbler einen relativ breiten Pfad (etwa 1-2 mm) ausschneidet und der Messer das Metall ein wenig verbiegt, aber der Schnitt sauber ist und kein Material "verschwendet" wird. Verwenden Sie Google, um den Unterschied zu sehen.
    Ich schaffte es, einen gebrauchten Bosch-Metallschneider für etwa 55 € zu bekommen, aber die professionellen Grade-Werkzeuge gehen problemlos bis zu einigen hundert Euro so vielleicht eine gute Schere doo, too. Kaufen Sie nicht billige Werkzeuge auch nicht. Irgendwo in der Mitte sollte es machen, oder versuchen, ein Werkzeug, das Sie nur für einen Build zu mieten.
  • Eine Puzzle mit Bi-Metal Klinge für die Innenausschnitte und eine Holzklinge für die MDF / Sperrholzteile. Sie sollten das Puzzle nicht auf dem gesamten Blech verwenden. Es ist chaotisch, gefährlich und die Schnittlinie kann nicht gut aussehen am Ende. Verwenden Sie nur für Teile, die Sie wirklich benötigen.
  • Eine Bandsäge mit Kreissäge und Holzklinge wird empfohlen, aber Sie können alles ohne sie auch schneiden; Verwenden Sie das Puzzle stattdessen.
  • Elektrische Bohrmaschine oder Akku-Bohrmaschine (oder beides).
  • Zentrierstanze zur Markierung aller Bohrungen, die gebohrt werden müssen. Brauchen Sie nicht, wenn Sie wirklich scharfe Bohrer haben, ist aber trotzdem empfehlenswert, einen in Ihrem Geschäft zu haben.
  • Freiraum für Blechschneiden und Biegen
  • Etwas Hartholzquadratholz für das Biegen der Ränder des Metalls.
  • Einige Klammern.
  • Ein Hammer
    (Ich weiß nicht, was ein echter Metallarbeiter tun würde, ich benutzte eine einfache, aber kleine Meeräsche.) Sie kennen die Faustregel: Wenn der Hammer nicht das richtige Werkzeug ist, verwenden Sie einen größeren Hammer.
    Nur Scherz.)
  • Ein Paar Handschuhe. Frisch geschnittenes Metall hat scharfe Kanten.
  • Schutzbrille, wenn Sie das Puzzle zum Schneiden von Metallen verwenden.
  • Ein paar helfende Hände hier und da. Ich neige dazu, alleine zu tun, aber Sie brauchen gutes Ärgermanagement auf diese Weise.
  • Tee oder Kaffee oder beides, viel Kuchen, gute Musik und was auch immer Sie für einen guten Laden benötigen.

Werkstoffe

  • Ein Stück Blechmaß 2500x1250 mm oder 3000x1500 mm oder
    Zwei Blechteile 2000x1000 mm
    Sollten erwägen, einige mehr zu kaufen, um Kredit für falsche Schnitte oder Experimentieren mit Schweißen zu nehmen, einige einige leitende Teile oder was auch immer. Es ist relativ billig.
    Ich zahlte 33 € (42 USD) für das 2,5x1,25 m verzinkte Blech bei einem lokalen Metallhändler. Kaufen Sie das nicht in einem Heimwerkermarkt, da Sie viel viel leichter ausgeben und die Blätter meist 0,5x1,0 m und zu klein sind.
  • Für die Motormontage verwenden Sie Sperrholz. Die Größe hängt von der Größe Ihres Motors und wie Sie es an der Wand montieren möchten.
    Da MDF ist nicht wirklich stark sollten Sie nur MDF für Dinge mit geringerem Gewicht auf sie. Ich habe es nur für die Montageplatte des Motors verwendet.
  • Für die Staubsammelbeutel verwenden Sie vier Blätter aus Holz, die 55x55 cm (oder die Größe Ihrer Patrone Filter Außenmaße +5 cm); 18mm + Sperrholz ist am besten für die gesamte Stabilität, 19 + mm MDF wird tun, aber keine OSB oder Spanplatten empfohlen.
  • Zwei Filterbeutel mit ca. 50x150 cm von guter Qualität mit 50cm Durchmesser Schlauchschellen oder ....
  • Es wird dringend empfohlen, zwei große Patronenfilter zu verwenden, die übereinander gestapelt werden, aber das wird das Budget um weitere 400 € kosten (ohne Versand). Die Taschen sind etwa 30-50 € pro Stück und Sie brauchen eine Zwei-Wege-Entlüftung und mehr Platz, um sie nebeneinander zu stellen. Ich dokumentierte die Tasche Version, da ich nicht das Geld noch haben, um die gute Qualität Filterpatronen zu kaufen. Ich plante, die Beutelversion so bald wie möglich zu ersetzen. Ich weiß, dies ist die Begrenzung meiner Luftstrom aber ich denke, die Leistung auch mit den Taschen wird viel besser als meine alten 1300 qm3 / hr Jet-Gebläse sowieso.
  • Viele Schrauben, Holzklebstoff, Aluminium ...

    Siehe die Webseite von Bill Pentz für eine detaillierte Analyse und Beschreibung von allem. Ich möchte wirklich geben ihm Kredit für seine große Quelle von Informationen und Pläne bietet er kostenlos. Werfen Sie einen Blick und sehen Sie selbst.

Schritt 2: Stückliste und Layout

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Ich habe einige Sketchup-Renderings mit den konvertierten Messungen in metrischen Größen durchgeführt.

Lassen Sie sich nicht von den hässlichen 0.x mm Messungen belästigen, können Sie sicherlich runden / down, wo nötig, weil ich denke, das ist keine Raketenwissenschaft und alles kann gemacht werden, um innerhalb der Spezifikationen bei der Arbeit an sie passen. Hey, wir verwenden Popnieten für die Verbindungen anstelle von Löt- / Schweißverbindungen.

Ich empfehle, dass Sie sehen Bill Pentz Seiten zuerst zu lesen, was ich vermisse zu sagen:

Cyclone and Dust Collection Forschung von Bill Pentz

Ich weiß nicht, ob jemand die Sketchup-Datei benötigt, aber ich werde sie jedem Interessierten geben.

Schritt 3: Schneiden Sie es

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Legen Sie das Blech auf einen festen Arbeitstisch oder Stützen. Entscheiden Sie, wie Layout alles, was es passt auf ein oder zwei Blätter je nachdem, welche Größen Sie haben.

Benutzen Sie ein Anreißwerkzeug oder einen Markierungsstift, um jede Schnittlinie und jede Biegelinie zu markieren, um Fehler beim Schneiden zu reduzieren.

Das Schneiden mit dem Elektrowerkzeug macht Spaß. Auf dem Bild oben sehen Sie meinen ersten Kauf - ein sehr alter Elektroschneider. Dieser hat nur 10 cm Schneiden, nachdem es ging in Rauch - die zweite (bosch Werkzeug) funktioniert gut, da ich es gekauft habe. Also vielleicht nicht jedes alte Werkzeug ist gut, auch wenn es wirklich schwer ist.

Achten Sie auf die Kanten, nicht zu tief schneiden, da Sie jedes Loch später irgendwie abdichten müssen.

Pop Nieten allein macht nicht ein gutes Siegel.

Schritt 4: Markieren

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Da ich jedes Teil mit Popnieten verbinden wollte, musste ich eine Idee haben, wie es geht.

Also entschied ich mich, die ursprünglichen Match-Linien von Bill Pentzs 'Pläne zu verwenden. Sie werden die Linien, wo die Löcher für die Nieten werden platziert werden.

Ich entschied, für jede abgerundete Armatur einen Abstand von 2,5 cm zu haben und ca. 5 cm für die nicht gebogenen Teile. Ich beschloss weiter, nicht darüber nachzudenken, wie man sie später lüften. Verdammt. Mehr dazu später.

Hey, das ist ein Instructable. Ich bin ein Macher. Das ist es, was sie mir sagen.

Nach der Markierung verwenden Sie einen Mittelstempel und einen kleinen Hammer, um kleine Dellen in das Metall zu legen. Sie verwenden sie, um die Bohrkrone zu zentrieren. Ich habe vor kurzem herausgefunden, dass Sie nicht brauchen einen zentralen Schlag, wenn Sie gute Bohrer haben, die einen speziellen Schnitt haben, damit sie sich selbst zentrieren, aber ich habe vergessen, wie sie aufgerufen werden. Ich werde dies aktualisieren, wenn ich es herausfinden. Also, wenn Sie die Wahl haben, kaufen Sie die besseren Bohrer und sparen Sie viel Arbeit.

Schritt 5: Sägezähne schneiden

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Auf jedem Metallteil, das Sie schneiden oder bohren, sollten Sie etwas Schmiermittel verwenden, um den frühen Werkzeugtod durch Ermüdung zu verhindern.

Es hält Bohrer länger scharf und zuletzt länger und hilft sogar schneiden das Metall.

Der elektrische Metallschneider verwendet zwei kleine Hartmetallklingen, die gegeneinander scheren, um das Metall zu schneiden, so daß es ein wenig nach unten biegt, wenn der untere Arm, der die zweite Klinge hält, den Schnitt durchläuft.

Die zahnartigen Schnitte werden gemacht, weil sie sich nicht berühren sollten, wenn die zylindrischen Teile später gebogen werden.

So werden alle Teile, die gebogen werden in Form von "Sägezähne" geschnitten werden, nicht die anderen. Ich dachte nicht daran, denn ich dachte, sie gebeugt zu werden, aber sie brauchten es nicht. Sehen Sie die späteren Bilder für das Aufräumen dieses Chaos.

Schritt 6: Bohren ...

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Nach Markieren, Zentrieren, Schmieren, Schneiden, müssen Sie eine Menge Löcher bohren. Ich drückte die Blätter zusammen mit zwei Teilen Schrott und einigen Klammern.

Verwenden Sie die 5.1 (max 5.2 mm) Bohrer, wenn Sie 5mm Pop Nieten oder 4.1 (max 4,2 mm) Bohrer verwenden, wenn Sie 4 mm verwenden. Aber ich brauche es nicht zu sagen, nicht wahr?

Danach Klemmen Sie die Teile, die die zylindrischen gebogenen Teile verbinden eng zusammen in zwei Quadrate von Hartholz. Ich benutzte Schrauben auch, weil meine Klammern nicht brachte den erforderlichen Druck, um die Hammerschlag zu widerstehen und rutschte.

Schritt 7: Hammerzeit!

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Tun Sie dies für jeden Teil, der mit einem anderen Teil verbindet. Squeeze es in das Hartholz, Hammer die Sägezähne.

Die Teile, die den Zyklonzylinder mit dem Boden verbinden, müssen nicht um 90 Grad gebogen werden, sondern nur ein leichtes Hämmern, um sie auf etwa 20 Grad zu biegen. Dies kann später beim Anschließen der Teile erfolgen.

Schritt 8: Immer und immer wieder

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Wiederholen Sie für jedes Teil mit Pop Nieten in ihm.

Das wird jeder Teil sein.

Mann, das sind viele Löcher, Nieten, Zähne.

Hoffe, das wird so ...

Schritt 9: Bend it

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Wenn Sie nicht über eine Biegeeinheit herum müssen Sie improvisieren.

Ich schneide einige Kreise aus Schrottholz, die die innere Größe des Zyklonkörpers messen.

Biegen Sie das Metall grob über einige dicke Schläuche oder Baum, aber versuchen Sie nicht, Beulen in das Metall zu machen. Wenn Sie bereits versucht haben, sie hämmern, aber nicht übertreiben. Ich denke, dies wird kein Problem sein, es sei denn, Sie haben einige ernste 20 + Grad harten Kanten in den Schläuchen nach dem Biegen.

Beginnen Sie mit dem großen Zylinder, um ein Gefühl dafür zu bekommen. Ich bohrte zwei kleine Löcher durch das Metall, so kann ich eine Schraube in den Schablonenholzkreis setzen, um ihn zu reparieren.

Dann benutzte ich regelmäßig Spannbänder, um das Metall langsam um die Holzkreise zu biegen, bis die Enden sich gegenseitig überlappten. Wenn Sie alles richtig gemessen haben, passen die Löcher zu denen auf der anderen Seite. Wenn du es nicht richtig gemacht hast, überlappt es viel mehr als es braucht. Aber das ist gut so, denn die Spannung im Metall wird es sowieso verbiegen, also ist es kein Problem, wenn man Kreise hat, die etwas kleiner als nötig sind.

Wenn nötig ein dritter Gurt verwenden, um den Durchmesser festzuziehen, während die beiden anderen abwechselnd angezogen werden, bis der gewünschte Durchmesser erreicht ist.

Klemmen Sie beide Enden zusammen mit einem Paar von Crimpzangen und setzen Sie Ihre erste Pop Nieten nach dem Entfernen des Holzes aus dem Zylinder.

Schritt 10: Pop ...

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Der Moment der Wahrheit.

Alles bohrte richtig?

Messungen passen?

Metall weich gerundet?

So setzen Sie Ihre erste Pop-Niete in die Pistole, halten Sie sie durch, versuchen, beide Bleche zusammen passen, ziehen Sie den Hebel der Pistole, BAM!

Die Polygrip-Nieten benötigen wegen des größeren Spannbereichs einen zweiten Zug am Handgriff.

Jeder andere Niettyp kann nur einen Zug benötigen. Führen Sie einen nach dem anderen beginnen entweder oben oder unten, aber nicht umschalten, weil man das Metall biegen könnte und machen es weniger eng, als es sein sollte. Wenn Sie vergessen haben, das Loch für den Inlet-Anschluss zu schneiden, müssen Sie die Nieten bohren und nach ...

VERDAMMT....

Ich vergaß die Öffnung. Gehe zu 10. Beginne. Bohren Sie die Nieten mit dem gleichen Bohrer, den Sie für die Löcher verwenden, knallen Sie die Nieten aus.

Nächster Schritt.

Schritt 11: Die Einlassöffnung nicht vergessen

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Das ist DIY. Nicht wahr? Versuch und Fehler. Lernen durch Tun. Denke nicht darüber nach. Halten Sie, halten Sie ein Nickerchen, einen anderen Kaffee oder Tee, kennzeichnen den Ausschnitt, Maß zweimal (Schnitt einmal).

Biegen Sie es mit einer Zange, so dass die vertikalen inneren Zähne zeigen in den Zylinder, die oberen und unteren diejenigen nach außen.

Die Außenvertikalen müssen nicht geschnitten werden, weil sie flach auf den Hafen passen. Setzen Sie die Einlassöffnung, passen Sie sie richtig und bohren Sie die Löcher durch. Pop Niete wie immer. Sie sollten die Lücken mit dem Dichtstoff Sie versiegeln (Silikon, Bitumen ...).

Schritt 12: Filtertüten

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Ich kaufte 2 Filtertüten aus Baumwolle, die die billigste ist, aber die schlechteste Lösung auch. Baumwolle lässt durch die feinen Partikel und verstopft wirklich schnell, aber ich hoffe, weil der Zyklon nur die wirklich feinen Partikel erhalten durch sowieso und Verstopfen ist nicht so schwer wie erwartet.

Ich möchte dies zu Patrone Filter zu aktualisieren, aber Sie müssen weitere 400-600 Euro in sie investieren und ich derzeit nicht haben.

Zuerst schneide ich zwei Scheiben, die 5cm größer sind als der Filterbeutel-Außendurchmesser und zwei weitere Messungen, genau so viel wie der Filterbeutel-Innendurchmesser, der in meinem Fall 50 cm betrug. Die zweiten beiden Scheiben müssen Ringe werden, so dass ich schneide sie von innen mit meinem Tablesaw auf einem Kreis Schneidwerkzeug.

Da die Filtertasche über sie passen muss, habe ich alle Kanten mit einem Rundloch und einem Tauchrouter abgerundet.

Es sieht auch schön aus.

Alles zusammenkleben und mit der Grundplatte verschrauben. Jetzt musste ich entscheiden, wie die Taschen mit dem Ausgang Portloch verbunden werden.

Ich musste die Taschen an das Gebläsegehäuse anschließen, so dass ich eine unbenutzte 150mm-T-Verschraubung und zwei 45 Grad biegen Rohrverbindungsstücke nahm. Dieses ist nicht wirklich optimal, weil ich Luftstrom zu 150mm Durchmesser anstelle von 2x150mm beschränke, weil alles durch den "Engpass" geht, aber was zum Teufel, ich möchte dieses Ding beenden und dieses später ändern kann.

Vielleicht gewinne ich die Lotterie und kann mir zwei Patronenfilter leisten.

Die Leitung musste mit den Filterbeutel-Halteplatten verbunden werden, so dass ich zwei weitere Scheiben schneide und Ringe mache, die kaum um die 150mm-Schläuche passen. Ich klebte sie zusammen mit heißem Kleber und zog sie mit Kraftbügeln, bis alles nach ein paar Minuten abkühlte.

Also musste ich Löcher in die Basisplatten schneiden und beschlossen, es auf die schmutzige Weise zu tun. Ich schneide zwei Forstner Löcher in die Mitte der Platten und schraubte die 150mm Anschlüsse an der Spitze. Mit einem gerade Schneidteil mit Lagerführung I erweiterten wir die Bohrungen auf den genauen Durchmesser der Rohrverschraubungen. Aber - da das Metall ist an den Rändern gebogen - schneiden Sie einige Metall der Armatur mit meinem teuren Router-Bit. Scheiße passiert. Es sollte auf MDF noch gut funktionieren, aber ich denke es ist nicht mehr scharf genug für Hartholz.

Mit den Taschen kamen zwei Metallriemen mit Klemmen, aber sie passen nicht zu meinen maßgeschneiderten MDF-Ringen, also musste ich die alten Popnieten herausschneiden und zwei neue Löcher mit dem neuen Durchmesser bohren. Glücklicherweise war der Gürtel lang genug, um weitere 5 cm zum Durchmesser hinzuzufügen.

Danach kann alles an das Gebläsegehäuse angeschlossen werden.

Schritt 13: Abfalleimer

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Ich kaufte eine gebrauchte Wasserfässer billig, aber es war zu hohe Montage unter der Cylone (verdammt, diese Sache ist sehr lang ... Ich habe es unterschätzen, vor dem Kauf der Fass).

Aber da ich nicht wollte, ein neues Fass zu kaufen (und das zu finden, das breit genug ist, aber nicht hoch ist schwierig) entschied ich, es ein wenig zu verkürzen, indem man ein Stück davon schneidet und die restlichen Teile zusammen mit 2k-Epoxy und Fiberglas zu verstärken.

Ich weiß, es ist aus Kunststoff und sollte geerdet sein und das ist was auf den Bildern noch fehlt.

Wenn Sie ein Metallfass für den Staubbehälter verwenden können!

Nach dem Schneiden des Fasses bohrte ich mehrere Löcher durch den oberen und unteren Teil der Hälften und benutzte einige Schrott Karton, um beide Hälften zusammen von innen zu verbinden. Es stellte sich heraus, dass dies nicht funktionierte, weil mein Fass ein wenig dicker auf dem Boden war, so dass eine kleine Delle erschien, und ich entfernte den Karton.

Ich schneide einige Schlitze in einer Hälfte des Fasses, um eine Hälfte in das andere zu quieken, nur dass es ein wenig überlappte, um sie zusammen von außen zu schrauben.

Nach dem Laminieren der Schnittlinie mit Streifen einer Glasfasermatte schneide ich die Schrauben mit dem Winkelschleifer ab.

Es sieht nicht wirklich gut aus, sondern ziemlich hässlich, aber es ist stabil und ich hoffe, dem Druck des Gebläses standzuhalten.

Zur Erdung werde ich etwas blanken Kupferdraht um den Boden der Barell und auf vier Seiten an der Wand nach oben einführen und durch flexiblen Kupferdraht mit dem Zyklon verbinden, der selbst an unseren Häusern "Potentialausgleich" (I Wirklich nicht wissen, ob dies das richtige Wort ist), um zu verhindern, dass elektrische Funken den Holzstaub entzünden. Es könnte zu einem wirklich großen Knall führen, wenn der Holzstaub entzündet und sprengt das Fass so vorsichtig sein, um alles elektrisch zu erden.

Schritt 14: Kanalarbeit

Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

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Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

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Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

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Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

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Wenn du so weit gegangen bist, weißt du, es ist noch nicht vorbei.

Ihre alte 100mm Leitung Arbeit wird nicht mehr ausreichen, so dass jeder Kanal ersetzt werden muss.

Da dies nicht das Thema dieses Instructable ist, stelle ich nur einige Bilder zu deiner weiteren Referenz auf. Fühlen Sie sich frei, sie zu überprüfen, um zu sehen, was Sie tun können.

Ich habe einige Aluminium plattiert Dichtband und selbstklebendes Aluminiumband, um jede Verbindung zu versiegeln. Da es sich hierbei um eine Budgetlösung für die Staubabsaugung handelt, habe ich nur die billigsten Rohrteile gekauft, wie Sie sehen können, sie dichten nicht besonders gut (Bild 2).

Wenn Sie nicht den Schlauch abdichten, kann Ihr Zyklon zu viel Energie auf allen kleinen Löchern lösen, die Luft innen saugen und nicht an Staub an der Stelle saugen, die Sie sie schaffen.

Also bitte vorsichtig sein. Oder kaufen Sie den Kanal mit vormontierten Dichtungen, die viel mehr zu empfehlen ist - aber auch viel teurer.

Schritt 15: Elektrische Arbeiten

Budget DIY 18 "Zyklon Staubabscheider / Staubabscheider

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Ein solcher Motor kann nicht sofort gestartet werden. So bekam ich Hände auf einem gebrauchten Soft-Start-Modul.

Diese sind relativ teuer, wenn sie neu gekauft werden (ca. 400 €), aber Sie können sie für unter 100 €, wenn Sie Glück haben. Die chinesische gebaut Gebläse verwenden eine Art von magnetischen Schalter Dinge, aber ich wage es nicht, "springen Start" ein 4 kw 3p-Motor, so dass ich beschlossen, es sicher zu spielen.

Sie können Startzeit, Startstrom und Brechzeit konfigurieren und dies ist für mich in Ordnung.

Die andere Vorrichtung ( "Frietomat") kaufte ich einige Jahre vorher für mein altes System aber hatte nie die Zeit, es richtig zu installieren. Sie dient zum Einschalten des Staubsammlers beim Starten der Tischsäge (oder anderer daran angeschlossener Geräte).

Es verwendet eine Spule, um Elektrizität zu messen, die durch das Netzkabel geht. Wenn Sie das Gerät einschalten, leitet es Strom in die Spule und die "Frietomat" -Schalter am Staubsammler.

Das Problem ist, dass dieses Gerät nur starten kann 1p-220V Geräte und nicht 3p-380V diejenigen wie mein Gebläsemotor.

Da mein Soft-Start-Modul hat einen separaten Eingang für den Start, wo ich kann 220V auf Ich kann sie miteinander zu verbinden, aber das ist eine andere Geschichte.

Bitte beachten Sie, dass jedes Gerät wie dieses angeschlossen und von einem Elektriker überprüft werden sollte! Berühre das nicht, wenn du keine Ahnung hast, was du tust.

Die vom Blower-Motor an das Soft-Start-Modul angeschlossenen Bilder dienen lediglich dazu, die Funktion des Motors und des Aggregates zu überprüfen und sind nicht das Endergebnis, so dass die Verkabelung später richtig durchgeführt wird.

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