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Set von Broadheads aus einem alten Sägeblatt

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Set von Broadheads aus einem alten Sägeblatt

Hi Instructables Gemeinschaft,

Diese Woche zeige ich ein Projekt, das ich schon seit meinem "Mini-Survival-Messer aus einem alten Sägeblatt" anpacken wollte. Da der Rest des Sägeblattes noch in meinem Laden saß, beschloss ich, es mit den Dingen, die ich in diesem Projekt gelernt habe, zu gehen.

Ich muss sagen, dass dies insgesamt das bisher befriedigendste Projekt war. Sowohl in Bezug auf Fähigkeiten und Techniken ausprobiert als auch die endgültige Video bearbeiten dieses ganze Projekt kam besser als ich gehofft haben.

Sie können auch auf diesen Link , um das Video zu bekommen direkt (Über diesen Link auch meine Play mehr Klicks gibt als das eingebettete Video ansehen).

Wenn Sie dieses Projekt gerne sicherstellen , dass Sie hier auf Instructables abonnieren und auch zu meinem YouTube - Kanal (Wo Sie meine Projekte in der Regel veröffentlicht ein paar Tage vor dem Instructable sehen können).

Schritt 1: Zeichnung und Vorbereitung einer Vorlage

Set von Broadheads aus einem alten Sägeblatt

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Zuerst müssen Sie entscheiden, ein Design für dieses Projekt zu verwenden. Sie könnten natürlich versuchen, zu improvisieren, aber die Ergebnisse werden nicht so gut (oder konsistent) wie mit Hilfe einer Vorlage.

Ich habe in der Regel eine "Brain Dump" (Überprüfen Sie diesen Link zu Andy Birkey , die dies in weniger als einer Minute erklärt und während Sie dort sind könnte man genauso gut auf ihn abonnieren , da er weit mehr Teilnehmer verdient) mit mir Ideen und Skizzen zu schreiben, für Projektideen. Eines Tages kam ich mit einem relativ einfachen Design (siehe beigefügte Datei) für eine Pfeilspitze.

Ich scannte und kopierte diesen Entwurf sechsmal auf ein normales A4-Blatt Papier, das ich dann mit meinem Rundschneider und einer Schere schneidete. Sie empfehlen, nicht bis zu den Umrissen zu schneiden, da Sie etwas "Fleisch" später für das Schleifen und das Formen wünschen werden.

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Schritt 2: Vorbereitungen

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Ich schneide alle sechs Vorlagen aus und versuche eine Weile herum, um zu sehen, wie viele Pfeilspitzen ich aus dem alten Sägeblatt herausholen konnte. Es stellte sich heraus, dass genug Material übrig war, um bequem vier Pfeilspitzen zu machen.

Mit einer geraden Kante trennte ich das Sägeblatt in vier Segmente und markierte sie mit einer permanenten Markierung.

Schritt 3: Seien Sie nicht dumm (wie ich!)

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Ich muss zugeben, dass ich ein bisschen zu begeistert, um dieses Projekt zu gehen, so nahm ich eine Verknüpfung, die einige schwere Schäden an meinen Fingern / Hände verursacht haben könnte. Da meine Werkstatt noch in einem sehr improvisierten Zustand war, konnte ich das Sägeblatt nicht richtig festklammern (oder war zu faul). Ich versuchte, es mit meinen Fingern zu halten, während ich darauf achte, sie parallel zum 1 mm Schleifblatt in meinem Winkelschleifer zu halten, während ich langsam schneide. Während der Arbeit war ich ziemlich zuversichtlich, dass mit ausreichender Sorgfalt wird alles in Ordnung sein sollte. Aber während der Videobearbeitung wurde mir klar , wie nah die Finger wirklich , wo und wie schnell etwas schief gelaufen könnte. Gefällt mir nicht faul!

Ich empfehle, eine einfache Jig mit einer Toggle-Klemme oder verwenden Sie eine andere Klemme, um es fest zu halten während der Schnitte.

Schritt 4: Kleben Sie auf Schablonen

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Jetzt verwenden Sie einfach einen Klebestift oder einen Sprühkleber, um die Schablonen auf die Stahlsegmente zu kleben.

Sie könnten auch einige Qualität Maskierung Band, um die Entfernung von Kleber Rückstände ein wenig einfacher in den späteren Schritten. Legen Sie einfach das Maskierungsband auf den Stahl und kleben Sie die Schablone auf das Klebeband.

Schritt 5: Grobe Formgebung

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Für diesen Schritt habe ich meine Winkelschleifmaschine mit einer 1 mm abgeschnittenen Scheibe benutzt. Klemmen Sie das Werkstück nach unten und bewegen Sie sich näher an den Umriss, während Sie so viel Material wie möglich entfernen, ohne den Umriss tatsächlich zu berühren. Zur Vermeidung von langen Schnitten empfehle ich Ihnen eine Reihe von Relief Schnitte, die die Materialentfernung viel einfacher machen wird.

Schritt 6: Formen

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Um noch mehr Material zu entfernen und näher an die Umrisse zu kommen, habe ich meine große Tischschleifmaschine benutzt. Ich versuchte, innerhalb 1mm die Umrisse oder an den langen geraden Kanten noch näher zu bekommen.

Da dieses Tier viel Material schnell abnimmt, sollte man besonders vorsichtig sein und etwas Wasser in der Nähe halten, um die Werkstücke regelmäßig zu kühlen.

Schritt 7: Kennzeichnung der Entlastungsbohrungen

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Da die Papiervorlagen während des vorherigen Schrittes naß wurden, machte ich mir Sorgen, dass sie locker werden könnten, deshalb machte ich diesen Schritt etwas früher, als ich es sonst getan hätte.

Das Ziel hier ist, einen Mittelstempel oder einen Selbststoß zu verwenden, um kleine Einbuchtungen zu bilden. In einem späteren Arbeitsschritt wird es dadurch leichter, Löcher durch den Stahl zu bohren, ohne abzurollen.

Da der Stahl in diesem Stadium nicht geglüht wurde, brachte es einige Hähne mit dem Hammer, um richtige Vertiefungen zu erzeugen.

Schritt 8: Form verfeinern

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Dieser Schritt erfordert, dass Sie Ihre Zeit und Ihre Werkzeuge mit Bedacht nehmen.

Wenn die Pfeilspitzen fest eingespannt waren, benutzte ich die Winkelschleifmaschine, um mehr Material von der Innenseite der Widerhaken zu entfernen. Sie müssen sehr vorsichtig sein hier und nicht versuchen, direkt an den Entwurf zu bekommen.

Als nächstes benutzte ich meine kleine Bankschleifmaschine, um auf die Kontur zu bewegen, wo immer ich konnte. Da die Schleifmaschine nicht so mächtig ist, ist es relativ einfach, die Menge des Materials, das entfernt wird, zu steuern.

Für die Details und schwer zu erreichen Orte verwendete ich verschiedene Dateien, bis ich mit der gesamten fertigen Form glücklich war.

Schritt 9: Glühen

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Um das Metall für das Bohren zu erweichen, versuchte ich, es durch Erwärmen mit meinem Propanfackel zu glühen. Sie müssen vorsichtig sein, um das Werkstück nicht zu überhitzen oder es zu lange auszusetzen, um die Oxidation (und die Skalierung auf ein Minimum) zu halten.

Schritt 10: Bohren der Löcher

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Ich beschloss, zwei Löcher in das Design hinzuzufügen, um flexible Befestigungsmöglichkeiten zu ermöglichen. Nicht hier gezeigt oder in dem Video ist, dass ich versucht habe, ein Pilotloch vor dem Glühen zu bohren, was aber zu einem gebrochenen Bohrer führte.

Nach dem Glühen begann ich mit einem 2 mm Bohrer bei hoher Drehzahl mit wenig Druck. Ich habe auch ein paar Tropfen Schneidöl hinzugefügt. Nach ein paar Sekunden konnte ich sehen, dass der Bohrer in die Vertiefungen und verbreiterte sie für das Pilotloch.

Ich folgte diesem mit einem 5-mm-Bohrer, der ging ziemlich leicht (also keine Notwendigkeit für eine kleinere Pilotloch in diesem Fall). Um den Grat zu entfernen verwendete ich einen 7 mm Bohrer, aber Sie konnten auch ein Handentgratwerkzeug für dieses verwenden.

Schritt 11: Vorbereiten einer Schleifvorrichtung

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Diese einfache Spannvorrichtung wurde inspiriert durch Laura Kampf s "Lauras Kennzeichnung Knife" Video.

Mit einer Gehrungssäge schneide ich ein Stück Holz in einem Winkel von 25 ° auf einer (langen) Seite ab.

Die Unterseite dieses Stücks wurde flach geschliffen, um sicherzustellen, dass es reibungslos über meine Werkzeugstütze läuft.

Als nächstes benutzte ich Schrauben, um alle vier Pfeilköpfe an den Winkel zu befestigen.

Hinweis: Achten Sie darauf, dass die flachen Kanten der Pfeilspitzen bündig und parallel zur Unterkante der Spannvorrichtung verlaufen.

Schritt 12: Schleifen der Abschrägungen

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Mit der Vorrichtung aus dem vorherigen Schritt war es sehr einfach, gleichmäßige Abschrägungen auf allen vier Pfeilspitzen zu erzeugen. Da sie alle montiert wurden zur gleichen Zeit war dies ein super Zeit sparen.

Ich entschied mich, meine kleine Tischschleifmaschine zu benutzen, da sie verhältnismäßig verzeihend und dennoch leistungsfähig ist, um Material schnell zu entfernen.

Schritt 13: Entgraten

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Um Grate aus den nicht geschärften Teilen der Pfeilköpfe zu entfernen, habe ich verschiedene kleine Dateien benutzt. Sie können auch Sandpapier für diesen Schritt, sondern stellen Sie sicher, dass es auf einer bündigen Oberfläche befestigt ist. Eine weitere Möglichkeit wäre die Verwendung eines manuellen Entgratwerkzeugs

Schritt 14: Härten

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Da ich nicht genau wusste, welche Art von Stahl ich hatte, habe ich ein paar Tests im Vorfeld mit einigen der Cut-Offs getan. Diese Tests (Funkenprüfung, Feilen, Härten und Splittern) führten mich zu dem Schluss, dass es möglich sein sollte, den Stahl zu härten.

Zuerst erhitzte ich das Stück zu einem roten bis orangefarbenen Glühen und löste es in Wasser. Ich versuchte, eine Datei in den gehärteten Bereichen verwenden, aber es übersprungen über die Oberfläche, die mich zu dem Schluss, dass die Härtung erfolgreich gewesen sein sollte führte.

Der Stahl ist jetzt sehr hart, aber auch spröde, was wir in einem Augenblick ansprechen werden.

Schritt 15: Entfernen der Waage

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Der vorhergehende Schritt führt üblicherweise zur Oberflächenoxidation in der Form einer Skala (der harte hässliche Cousin von Rost). Diese Skala sollte aus verschiedenen Gründen entfernt werden, so greifen einige Sandpapier (vorzugsweise eine untere Körnung, die für Nassschleifen verwendet werden kann) und kleben sie auf eine bündige Oberfläche (wie eine Glasscheibe).

Fügen Sie etwas Wasser oder Seifenwasser und beginnen, die Gesichter der Pfeilspitzen polieren, bis beide Seiten aussehen, wie sie eine ebene Oberfläche haben.

Das Verschieben des Werkstücks in einer Figur 8 sollte ein gleichmäßiges Schleifen gewährleisten.

Im letzten Bild sehen Sie, dass die Oberflächen nicht gleichmäßig aussehen. Dies war eine Erinnerung an das bisherige Leben dieses Sägeblatts und sind Werkzeugmarken.

Schritt 16: Anlassen

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Wie in einem früheren Schritt beschrieben, sind die Pfeilköpfe jetzt sehr hart, aber spröde. Zur Entlastung des Materials heizen wir jetzt bis 200 ° C (392F). Wenn Sie genau wissen, Material, das Sie mit Ihnen arbeiten, können Sie die genaue Anlasstemperatur nachschlagen. Ich ließ es in den Ofen für 1 1/2 Stunden und lassen Sie es abkühlen langsam in der Luft danach.

Idealerweise tauschen Sie einige der Härte gegen erhöhte Zähigkeit aus.

Wieder desto genauer können Sie dies tun, desto besser werden Ihre Ergebnisse sein.

Schritt 17: Polieren & "Schärfen"

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Weiter, um die Pfeilspitzen mit nassem Schleifpapier auf einer spülen Oberfläche (zB Glas) zu polieren.

Sie können so hoch gehen, wie Sie möchten, aber da ich etwas anderes im Sinn habe, ging ich nur bis zu 400 Körnung, um jede Oxidation im vorherigen Schritt entfernt.

Ich habe auch das Schleifpapier, um die Grate von den Schneiden zu entfernen. Mit meinem Finger als Leitfaden / Rest war ich in der Lage, die Kante zu einer schönen einheitlichen Schärfe zu schärfen. Ich wollte nicht, dass der Rand Rasiermesser scharf, aber es wäre zu anfällig für Beschädigungen bei der Aufnahme.

Schritt 18: Schwärzen / Bleichen

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Zum Schutz der Klinge vor Rost entschied ich mich , eine Behandlung zu versuchen , ich sah in einem YouTube - Video vor nicht langer Zeit. Sie können auch kommerzielle Schwärzung / blueing Produkte oder improvisieren diese mit heißem Essig oder Senf. Die Idee ist, eine schützende Patina in einer kontrollierten Weise zu schaffen, um unkontrollierte Oxidation (Rosten)

Ich ging mit dem heißen Essig Methode und sehr empfehlen, dies außerhalb oder in einem gut belüfteten Bereich zu tun. Ich erhitzte den Essig in einem Metallbecher und schüttete ihn in einen Glasbehälter, um den Prozess zu beobachten.

Nach fünf bis sechs hatte sich eine dunkelgraue Schicht gebildet, und ich entfernte die Pfeilspitzen und löschte sie in Wasser, um den Essig zu neutralisieren.

Schritt 19: Ölen

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Für zusätzlichen Schutz habe ich eine sehr dünne Schicht von Ballistol Mehrzwecköl aufgetragen.

Schritt 20: Vorbereiten eines Pfeils

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Ich hatte einen alten gebrochenen Pfeil in meiner Arbeit, die für Zielübungen verwendet wurde und eine gebrochene Feldspitze hatte.

Ich benutzte meine japanische Pull-Säge, um einen Schlitz für die Pfeilspitze zu schaffen. Mit einer Akte verursachte ich eine Fase auf dem Ende und verbreitete etwas Kleber auf dem Schaft und der Spitze und dann fest, wickelte ihn mit starkem ledernem nähenden Garn ein. Ich begann diese Wrap mit einem Constrictor Knoten und endete es mit einem Sicherung es mit einem Stopper Knoten. Ich habe dann einige zusätzliche Kleber auf die Wraps, um sie zu versiegeln.

Schritt 21: Testen

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Für die Prüfung verwendete ich meine untermotorisiert Schleuder-Bogen (Inspiriert von der Schleuder - Kanal) , die einen Pfeil Führung und einige paracord den Pfeil nock verfügt.

Die Distanz dieses Mal war gut gebrüllte 10 Meter und es wurde schnell klar, dass ich mehr Praxis brauchen, aber die Spitze sicher auf dem Schaft gehalten und seine Kante ziemlich gut beibehalten.

Schritt 22: Schlussfolgerung

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Insgesamt muss ich sagen, dass dieses Projekt bisher mein lohnendstes Projekt war.

Ich konnte neue Techniken ausprobieren und ein paar Fähigkeiten und Lektionen erlernen. Die Bearbeitung war gut auch Spaß und ich hoffe , dass Sie 7 Minuten ersparen mein Video zu sehen.

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