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Thein / Cyclone Staubabscheider

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Präambel:

Nach der Verwendung von Sandstrahlen vor, ich bin mir bewusst, der Staub, der aus einem Schrank und setzt sich auf alles, was im Arbeitsbereich. Also, auf diesem Instructable, habe ich meine Konstruktion eines Thein / Cyclone Staubabscheider mit motorisierten Gebläse, um meine Sandstrahlen Kabinett beglückt gezeigt. Http: //www.instructables.com/id/Sandblasting-cabi ...

Nun gibt es Dutzende, wenn nicht Hunderte von Artikeln, wie man einen Staubabscheider und Mine bauen ist nur ein-of-the-Pack. Besser als einige, nicht so gut wie andere. Inspiration wurde von Cosmas B. " Der Aufbau eines Zyklonabscheider für Vakuum oder Shop - vac" genommen

Da ich keinen Zugang zu einigen Materialien und den Maschinen, die dieser Baumeister hatte, habe ich es mit verschiedenen Materialien und Methoden hergestellt. Sie können fühlen, dass einige meiner Methoden sind ein wenig unsicher, aber ich habe Herstellung und Reparatur aller Arten von Maschinen und Geräten für fast 60 Jahre mit nur einem Vorfall (vor 50 Jahren), wo ich knackte ein Fingerknochen auf einer Bohrmaschine Mit Fußschalter. Ich lernte sehr vorsichtig sein von diesem Vorfall. Nehmen Sie sich Zeit und denken Sie zweimal, bevor Sie die Bearbeitung durchführen.

Ich habe auch mehrere Zeichnungen mit Luftstrom durch glatte und gewellte Rohr sowie rund um ein 90-Grad-Ellbogen hinzugefügt. In einem glatten Rohr befindet sich der schnellste Luftstrom in der Mitte des Rohres, da die Reibung an den Wänden einen Luftwiderstand erzeugt. Und Sie können sehen, wie gestört der Luftstrom in der Cyclone Separatorzeichnung ist.

Wellrohr, wie ein Staubsaugerschlauch schafft nicht nur mehr Widerstand, sondern verursacht auch Wirbel in der Luft, stark verlangsamende Luftströmung. Sie können dies bemerkt haben, wenn Sie den Schlauch an einen Betriebsstaubsauger anschließen. Sie können tatsächlich hören, die Last auf den Motor zu erhöhen.

Ein 90-Grad-Winkelstück schafft seine eigenen Probleme. Wenn die Luft gezwungen wird, ihre Richtung zu ändern, erzeugt sie eine Niederdruckfläche, die den Rohrdurchmesser effektiv verringert.

Und ... Fotos von meinem Kreis Router Jig.

So sind glatte, gerade Rohre für jeden Luft- oder Flüssigkeitsstrom optimal.

Schritt 1: Metallschneiden

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Ich war nicht in der Lage, geeignete Schlauch für den Zyklon zu finden, so verwendete ich Rohr Metallblech. Ich verwendete mein "Scoring" -Methode zum Schneiden des Metalls auf die gewünschte Größe, so dass Kanten nicht gewellt.

Siehe meine instructable "Wie dünnes Blech zu schneiden und zu halten es flach" http://www.instructables.com/id/How-to-cut-thin-sheet-metal-and-keep-it-flat/

Mein bevorzugter Kastenschneider war gebrochen, also musste ich meinen federbelasteten mit besonderer Sorgfalt verwenden.

Schritt 2: Die Basis

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Der Staubsammler ist ein 20 Liter weißer Eimer, auf dem der Zyklonabscheider mit dem Zentrifugalgebläse auf dem Separator sitzt.

Ich verwendete MDF für die "hölzernen" Teile, weil ich es hatte und es ist einfach zu schneiden. Achten Sie darauf, eine Maske beim Schneiden von MDF verwenden, da es eine Menge Staub sehr fein beim Schneiden erzeugt. Sie werden in einigen Fotos bemerken, dass ich oft 1 "breite doppelseitige Abdeckband verwenden, um die Bewegung von Werkstücken beim Fräsen, Schneiden oder Bohren zu verhindern. Ich reinige einfach die Arbeitsfläche und platziere das Material auf die Oberseite. Ich habe eine kreisschneidende Vorlage für meinen Router aus einem Stück ⅛ "Kunststoff mit einer Holzschraube für den Drehpunkt. Selbst wenn Sie eine gekaufte Lehre verwenden, müssen Sie noch die tatsächliche Schneidgröße auf einem Stück Schrott Holz überprüfen, bevor Sie das eigentliche Stück. Denken Sie daran, von der richtigen Seite des Schneidmeißels abhängig von Schneiden von inneren oder äußeren Kreisen zu messen.

Schritt 3: Stützringe und Oberseite

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Das Plexiglas wurde zuerst mit einer Säbelsäge grob geschnitten und dann mit dem Fräser fertig gestellt. Bevor die obere Holzform in einen Ring geleitet wurde, wurde darauf geachtet, dass der Plexiglas genau die gleiche Größe hatte, indem er nacheinander geschnitten wurde, ohne die Routereinstellungen zu ändern. (Hoffe das macht Sinn)

Ausbohren der Mitte des Plexiglas wurde mit einem Fliegenschneider in meiner Bohrmaschine durchgeführt. (Versuchen Sie nicht, dies mit einer Handbohrmaschine zu tun. Am besten kann das Plexiglas brechen und schlimmstenfalls könnten Sie verletzt werden)

Weil mein Plexiglas war "dick, ich brauchte, um eine ⅛" Lippe zu bohren, um sicherzustellen, dass meine 1 ½ "ABS-Verschraubung Sitz setzte sich effektiv.

Das Plexiglasoberteil und der obere Holzring wurden vorübergehend zusammengeklebt, während sechs gleich beabstandete Pilotlöcher (Schraubenwurzeldurchmesser) um den Umfang herum gebohrt wurden. Lassen Sie ein Stück Klebeband auf jedem Teil für die zukünftige Montage Positionierung. Sobald die Pilotlöcher gebohrt wurden, wurden die Teile abgetrennt und das Plexiglasloch auf eine freie Größe geöffnet. Um Holzsplitterungen beim Einschrauben der Schrauben zu vermeiden, sollten die Führungslöcher der Durchmesser der Schraube sein, so dass das Holz keine zweite Bohrung benötigt.

Schritt 4: Der Zylinder und die Rohre

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Die Blechwand des Zyklons wurde entriegelt und auf eine ebene Fläche gelegt, um die Markierung und das Bohren von 6 in gleichem Abstand befindlichen Pilotlöchern um den Umfang oben und unten zu erleichtern. Das Blech wird nun um die Außenseite des oberen Ringes und innerhalb des unteren Ringes gewickelt und fest verklebt. Die 6 oberen und unteren Führungsbohrungen (Schraube "Wurzel" Durchmesser) werden nun in die Holzringe gebohrt und dann für die Flachkopfschrauben gesenkt. Laufen die Piloten nur so lange, wie die Schraube Sie benutzen - nicht weniger, nicht mehr. Markieren Sie einen Bezugspunkt an beiden Enden für den Endmontageort.

Nachdem Sie das getan haben, entfernen Sie das Blech und legen Sie es wieder auf die flache Oberfläche ein Bohrer aus den 12 Löchern auf weniger als die maximale Schraube Kopf Durchmesser. Dies wird als "Senkung" für das dünne Metall wirken. Wenn das Metall um die obere und untere Ringe zurückgewickelt wird, werden die Schrauben das Blech in die versenkten Löcher im Holz verdichten.

(Ein Bild veranschaulicht diese Größen)

Das mittlere Rohr, das Luft aus der Kammer evakuiert, trägt auch die innere Ablenkplatte. Ein Loch muss in dieses Rohr in der Nähe geschnitten werden, wo es an der Schallwand geklebt wird. Fotos zeigen, wie ich das gemacht habe.

Schritt 5: Zylinder und Rohre fortgesetzt

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Die "Einlass" Rohrhalterung wurde aus 8 Stück MDF hergestellt. Jedes Stück wurde in der Mitte des 1/2 ABS-Rohres mittig gebohrt. Jedes Stück wurde mit gutem Qualitätsholzkleber beschichtet und auf das Rohr gelegt. Wenn alle 8 Stücke auf dem Rohr waren und geklemmt wurde, wurde das Rohr herausgezogen (um zu verhindern, daß es an das Holz geklebt wurde). Am nächsten Tag wurde der Holzblock mit Hilfe meiner elektrischen Trennsäge quadriert. Die Krümmung des Bleches wurde auf eine Seite des Blocks gezogen und kam in der Nähe von 10 "Durchmesser. Da mein Schnitt-Sägeblatt auch 10 "Durchmesser ist, habe ich zwei Stück Schrott-Holz auf dem Sägetisch aufgestellt, um mir zu erlauben, eng auf die Kurve zu schneiden. Dies wird in 2 Fotos veranschaulicht und Sie werden bemerken, dass das ABS-Rohr in das Loch eingepresst (nicht geklebt) wurde und mit dem Holz geschnitten wird. Es diente auch als Griff beim Schneiden.

Aufeinanderfolgende Sägeschnitteschneidschnitte wurden hergestellt, bis der gesamte Block gekrümmt war. Nun für einige Schleifen, um die Krümmung des Blocks zu korrigieren, und um einen Fehler, den ich während des Schneidens.

Sobald die Krümmung korrekt war, wurde Maskierungsband auf den Zylinder auf den korrekten Abstand von der Oberseite des Zylinders gesetzt. Dann wurde der Block korrekt auf dem Zylinder positioniert und das Rohrloch auf das Maskierungsband verfolgt. Unter Berücksichtigung der Dicke der Rohrwand wurde der zu schneidende Umriß von Hand innerhalb der gezeichneten Linie gezeichnet.

Nun, ich habe Schneiden von dünnen Blech mit einem Kastenmesser Klinge seit vielen Jahren, aber Sie können auf einem Stück Schrott zuerst üben möchten. Alternativ können Sie bohren ein paar kleine Löcher in der Nähe zusammen und verwenden Sie eine Mini-Säge Sägeblatt, um die Kurve zu schneiden. Die Verwendung einer Stichsäge kann das Metall verzerren und gefährlich für Ihr Wohlbefinden sein. Es ist relativ einfach, durch das dünne Metall durch Halten der Klinge gegen das Metall zu stanzen und es leicht in der Nähe der Schneidkante mit einem kleinen Hammer abzutasten. Weiter schneiden um die Kurve halten innerhalb der Linie.

Ich habe mich geschnitten nie mit dieser Technik, aber ich bin nicht verantwortlich , wenn Sie tun! Wenn Sie fertig sind , werden die Kanten des Lochs ein wenig verzerrt. Halten Sie ein Stück von gebogenem Holz auf der Innenseite und klopfen Sie die Außenseite des Schnittes mit einem kleinen Hammer so Abflachung der Defekte gegen das Holz. Wenn dies geschehen ist, verwenden Sie eine rotierende Schleifwalze in einem Handbohrer, um die Lochkanten zu glätten und bringen sie heraus, um die innere Bleistiftlinie zusammenzubringen.

Jetzt müssen Sie das Rohr in den Stützblock kleben. Ich benutze LePage 'im wetter Leim "Wischen Sie etwas Klebstoff auf der Außenseite des Rohres zu und einschließlich der Rückseite des gekrümmten Schnitt. Wischen Sie auch Leim um das gebogene Rohr, das in den Stützblock geschnitten wird. Setzen Sie das gebogene Ende des Rohres durch das quadratische Ende des Stützblocks ein und schieben Sie es durch, bis die Kurve des Rohres mit der Kurve des Stützblocks übereinstimmt. Das gebogene Ende des Rohres am Block festklemmen. Wischen Sie überschüssigen Kleber ab und lassen Sie über Nacht, um sicherzustellen, dass der Kleber aushärtet. (Da das Rohr nicht erlauben Luft, um den Kleber zu bekommen, dauert es viel länger zu härten, im Gegensatz zu Kleben 2 Stück Holz zusammen). Am nächsten Tag, Sand geklebt, bis es glatt ist.

Den Stützblock auf dem Metallzylinder richtig positionieren, um sicherzustellen, dass die Krümmung des Rohres mit dem Loch im Zylinder übereinstimmt. Markieren Sie den Umriss des Blocks auf den Zylinder. Ich stellte jetzt Maskierungsband gegen die Außenseite der Kontur und markierte 6 Stellen, wo die Block-Befestigungsschrauben gehen. Bohren Sie diese Markierungen mit einem "Schraubenwurzeldurchmesser-Bit".

Jetzt das doppelseitige Klebeband auf den gekrümmten Teil des Stützblocks auftragen und wie zuvor auf den Zylinder legen. Stellen Sie erneut sicher, dass die Krümmung des Rohres mit dem Loch im Zylinder übereinstimmt. Nun mit dem gleichen Bit, bohren Sie durch das Montageloch von der Innenseite des Zylinders.

Wenn Sie Handbohrer zu groß sind, markieren Sie einfach durch die Zylinderlöcher auf den Block mit einem Bleistift und entfernen Sie dann den Block und bohren ihn. Allerdings kann dies nicht so genau sein, weil Bohrer dazu neigen, wandern, wenn das Bohren in Holz. Diese Löcher leicht absenken.

Nun vergrößern Sie die Löcher im Metallzylinder auf die zuvor genannte Größe (für Blecheinsenken) und wie in einer oder zwei der Fotos gezeigt.

Schritt 6: Auf dem Weg zur Endmontage.

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Wir sind bereit, die Zykloneinheit zusammenzubauen, die den Plexiglas und die mittlere Schallwand bis zum letzten verlässt. Wenn das Plexiglas montiert ist (achten Sie darauf, diese Schrauben NICHT zu überdrehen, oder Sie knacken die Plexi.

Befestigen Sie schließlich die mittlere Ablenkplatte unter Verwendung der ABS-Verschraubungen, wobei darauf zu achten ist, dass das Luftauslassloch im Boden des Rohres etwas hinter dem Lufteinlassloch des Metallzylinders liegt. Die ABS-Verschraubungen nicht verkleben. Möglicherweise müssen Sie es für die Reinigung von Zeit zu Zeit zu demontieren.

Schritt 7: Pfosten-Aufbauanmerkungen

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Ich habe den fertigen Zyklonabscheider in Verbindung mit meinem Sandstrahlkasten getestet. Ich war mit feinen Bikarbonat von Natron als Medium und war wirklich überrascht, wie viel blieb in den Eimer und wie wenig wurde durch das Gebläse ausgeworfen. Allerdings habe ich einen alten Kissenbezug um das Ausgaberohr des Gebläses gebunden, um jedes feine Pulver zu fangen, das durchkommt

Ich hoffe, Sie den Leser, wie das, was ich hier gezeigt habe, aber wenn es etwas über diese Konstruktion, die einige Klarstellungen braucht, oder haben Sie Fragen, fragen Sie bitte.

Auch, wenn Sie Fehler im Text bemerken, würde ich schätzen Ihr informieren mich. Die Schreibweise ist britisches Englisch, nicht amerikanisches Englisch.

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