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Verwenden von Fusion zum Erstellen von Plug Moulds

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Verwenden von Fusion zum Erstellen von Plug Moulds

Verwenden von Fusion zum Erstellen von Plug Moulds

In diesem Tutorial werde ich mit Fusion 360 eine Plug-Form für Vakuumformung Acryl, so dass das Endprodukt ähnelt einem mundgeblasenem Glas Insekt.

Verwendete Materialien:

1/4 Zoll Acryl, klar und weiß

3/4 Zoll MDF, geklebt mit Holzkleber für Vorratsmaterial

Krylon rot spraypaint

IDye Marke Polymerfarbstoff

Staub Maske, Latex-Handschuhe, Holz Leim, andere Verbrauchsmaterialien

Werkzeuge für dieses Projekt:

Epilog Laserschneider

DMS 5-Achsen-Fräsmaschine

Vakuumformer

Meißel, Schlägel

Bohrmaschine, Bohrer

Tischsäge, Bandsäge

Schleifpapier, Schleifpapier

Luftgewehr

Topf und andere Geräte zum Sterben

Herd

Schritt 1: Aber es sieht aus wie ...

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Ich werde eine Form für die Vakuumformung, genannt einen Stecker. Dieses Projekt war ein einfacher Weg für mich, um den Hang der Verwendung von Fusion zu modellieren, zu modifizieren und dann machen Sie einen Stecker Form mit einem 5-Achsen-Router, und wie man einen Stecker für den Vakuumformer machen. Ich hatte ein größeres Projekt im Auge, als ich anfing, diese Werkzeuge zu lernen, und ich beschloss, dass ich mit einem einfachen Modell beginnen würde, das ich nicht viel interessierte, so dass ich eher geneigt war, zu experimentieren und den Umschlag anstatt zu hängen Zurück in die Angst, dass ich ein wirklich schönes skulpturales Stück durcheinander bringen würde. Denken Sie an es als Prototyp. Ich glaube, dass es wichtig ist, dass wir beim Lernen eines neuen Prozesses, eines Materials oder einer Technik, dass wir uns so weit drängen, dass wir anders denken und die Möglichkeiten erkunden können. So oft Leute um mich mit ihren ersten Erfahrungen verliebt und verbringen dann den Rest ihrer Zeit hart arbeiten, um es nicht zu verwirren. Wie bei jeder Kunst, wenn es einfach war, das erste Mal zu tun, würde jeder es tun. Stattdessen fing ich an, meinen Prozess mit einem Stück zu beginnen, das ich nicht zu viel emotionale Bindung zu haben, so dass am Ende bin ich glücklich mit dem Lernen und nicht die Artefakte, die ich produzieren. Dies ist bei diesem Projekt der Fall.

Ich landete auf diesem Bild einer Skala Insekt, die ich zufällig kennen ziemlich intim, weil sie schlechte Wanzen, die mit Pestiziden gesprüht werden, und manchmal diese Pestizide töten Bienen, die, wie Sie vielleicht wissen, kümmert mich viel über. Die Form ist organisch, hat mehrere Ebenen, und gibt mir eine Chance, um mit den Werkzeugen zu spielen. Als ich mit meinem Modell einer Skala arbeitete, fiel es mir ein, kein Zweifel, wie es Ihnen mittlerweile aufgetreten ist, dass meine Skala eine Art aussieht ... ähm, gut ... ein Turd. Ob Sie es glauben oder nicht, mit einem Modell, das aussieht wie ein Turd half mir den Fokus auf diese als Lernerfahrung zu halten, denn wenn ich zu wählerisch oder ging auch in die Details der Details, begann frustriert zu fühlen, oder alles, was zog mich in einen emotionalen Raum, erinnerte ich mich einfach , dass ich sollte nicht " ein Stuhlgang polieren ".

Und so werde ich nicht im geringsten etwas dagegen , wenn Sie durch den Titel zu diesem Projekt beziehen möchten "Fusion Über Plug Formen zu erstellen oder Polieren eines Stuhlgang "

Schritt 2: Bestimmen Sie Ihr Formular

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So, jetzt, da wir über die turd Geschäft sind, können wir ernsthaft über dieses Projekt.

In den nächsten Schritten gehe ich Sie durch die Schaffung meines Modells mit Fusion 360 von der Entwicklung bis zur Fertigung.

Erste jedoch, ein paar wichtige Punkte über Vakuum-Spritzgießen für die Interessenten.

Vakuumformen ist ein Verfahren, bei dem eine Materialbahn auf eine Temperatur erwärmt wird, wo sie flexibel wird, dann wird dieses Material über eine Form abgesaugt, wodurch es eine Form erhält. In der Formwelt wird diese Form ein Stecker genannt. Stecker haben ein paar wichtige Aspekte, damit sie erfolgreich zu arbeiten. Sie müssen aus einem Material bestehen, das die Hitze aushalten kann, sie müssen dem Druck standhalten können, der ihnen während der Vakuumstufe entsteht, und sie dürfen keine Hinterschneidungen aufweisen, die den Stopfen in dem Material einfangen würden. Wenn Ihr Stecker eine Vertiefung darin hat, die Sie in Ihrem Material sehen möchten, benötigt es ein Loch durch es, also hat es ein Vakuum. Und schließlich, Stecker am besten, wenn Sie erlauben Löcher in ein paar Orte, so dass, wenn Ihr Material nicht stecken, können Sie eine Luftpistole verwenden, um Hilfe freizugeben.

Ich entschied, dass das Material, das ich für das Maßstabinsekt verwenden würde, ein spezieller Acryltyp sein würde, der als Lichtdiffusor wirkt, wenn LEDs direkt in Kontakt sind, genannt Endlighten. Die Dicke des Materials bestimmt, dass ich eine Vakuummaschine benötigen würde, die ziemlich viel pf Macht hatte, und dass ich die Höhe jedes Segmentes übertreiben wollte, damit die Details noch durch die Dicke des Acryls sichtbar würden. Die zusätzliche Höhe bedeutet, dass mein Stecker eine leichtere Zeit in das Material steckt, während es kühlt und schrumpft, so dass die Löcher für die Luftpistole erforderlich sind.

Ich stützte meine Steckergröße auf den vorhandenen Platz im Vakuumformer.

Schritt 3: Erste Schritte in Fusion

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Jetzt für einen Blick auf Fusion 360.

Das erste Bild zeigt das Modell, wenn es als Referenz fertiggestellt wurde. Der nächste Satz von vier Bildern zeigt, wie ich das erste Segment meiner Skala Insekt erstellt.

Ich begann mit dem Umschalten auf die Sculpt-Modus, indem Sie die "Create Form" -Option auf der Drop-Down-Menü in der Symbolleiste, dann erstellt eine einfache für.

In der Sculpt-Modus haben Sie viele verschiedene t-Spline-Formen zur Auswahl. Von dort habe ich eine Quadball und wählte dann aus der rechten Maustaste Optionen. Ich liebe dieses Feature der Fusion, weil Sie endlose organische Formen nur durch Ziehen und Schieben, drehen können. Punkte, Kanten und Gesichter sind alle fair Spiel hier. Sie können das Formular als Spiegelbild festlegen, sodass alle Änderungen, die Sie auf einer Seite vornehmen, auf der gegenüberliegenden Seite wiederholt werden. Sie können sogar erhöhen die Anzahl der Segmente innerhalb eines Gesichts für sehr feine Details.

Schritt 4: Speichern Sie Ihr Formular und wiederholen

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Einmal hatte ich meine erste Quadball in der Form, die ich wollte, ich rette es, indem Sie "Finish Form" in der Symbolleiste. Das Auswählen dieses nimmt mich zurück zu dem Hauptsatz Werkzeuge im Modell-Modus und meine Zeitachse auf der Unterseite des Schirmes. Jederzeit kann ich meinen Schieber zurück bewegen und forrth entlang der Zeitachse, um diese Formen zu öffnen und sie als getrennte Wesen zu ändern. Dieses Feature ist eines meiner Favoriten in Fusion, weil es Ihre Modelle im Verhältnis zu den verschiedenen Teilen, die Sie erstellt ändern können. Say am Ende der Modellierung Ich möchte meine erste Quadball einen tieferen Einzug haben - kein Problem, ich habe nur die Schieberegler zurück zu dieser Aktion in meiner Zeitleiste und öffnen Sie diese Form, und ich kann es noch einmal bearbeiten. Wenn ich das Formular beenden, wird mein ganzes Modell aktualisieren, um meine Änderungen zu übernehmen.

Sobald meine erste Quadball wurde erstellt und bearbeitet, fertig, wiederholte ich diese Schritte viele Male, um mehrere Ebenen, um meine Waage-Modell zu erstellen. Für die zweite Stufe habe ich einen Torus und dann bearbeitet, bevor er das Formular. Für jede neue Stufe habe ich den gleichen Schritt gemacht: eine Skulptur bilden; Editieren durch Drücken und Ziehen an Punkten und Splines; Drehen und Quetschen.

Schritt 5: Bauen Sie Ihr Modell wasserdicht

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Sobald ich meine Ebenen erstellt und gestapelt, war es Zeit, das Modell für Löcher zu überprüfen. Da ich einen Torus für die meisten meiner Formen verwendet habe, gab es Löcher an Orten und eine Depression in der Unterseite. Würde ich dieses Modell in meine CAM-Software Pop, würde das Programm versuchen, Werkzeuge zu schneiden, um diesen unteren Teil und alle inneren Hohlräume Ich kann nicht sehen, wenn ich für sie suchen. Mein Modell hatte einige Lücken, so dass ich eine Kugel, um sie zu füllen, wie ich in der zweiten Bild gezeigt habe. Als alle diese Reihen geschlossen waren und bereit zu gehen, schloss ich sie in eine Form.

Sobald mein Modell keine geheimen Lücken hatte, legte ich eine rechteckige Basis auf sie, damit ich den Vorrat in der Maschine ohne Werkzeuge schlagen konnte, die es schlagen. Ich habe dies durch die Schaffung eines Feldes und dann Beitritt es mit dem ersten Formular. Dann schob ich den Boden bis zu dünn, und mein Modell war bereit zu gehen.

Schritt 6: Richten Sie Ihren Werkzeugweg mit CAM ein

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Eines meiner anderen Lieblings-Features in Fusion 360 ist, dass die CAM-Software eingebaut ist. Wählen Sie aus dem Dropdown-Menü in der Symbolleiste 'CAM' und Ihr Modell wird im CAM-Programm zu öffnen. Brauchen Sie Ihr Modell zu beheben? Schalten Sie einfach zurück zum "Modell" -Programm und Ihr Modell kann geändert werden, wie Sie möchten. Ich liebe es!

Die CAM-Schnittstelle sieht ähnlich wie die Modell-Schnittstelle, aber mit einem anderen Satz von Optionen in der Symbolleiste. Zuerst müssen Sie die Parameter Ihres Modells einrichten. Tun Sie dies, indem Sie "Setup" und erhalten Sie ein Fenster mit Registerkarten. Ich habe einen Screenshot von jeder der Registerkarten enthalten, so können Sie die verschiedenen Optionen in jedem sehen.

Im Setup-Fenster bestimmen Sie die Größe Ihres Lagers, wo die Start- und Stopppunkte liegen und wie Ihr endgültiges Modell mit dem Bestand positioniert wird.

Schritt 7: Importieren Sie Ihre Werkzeugbibliothek

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Jetzt werde ich nicht liegen, dieser Teil ist immer noch ein bisschen ein Rätsel für mich. Bei Autodesk haben wir awesome Shop-Mitarbeiter, und Dan ist ein Rockstar. Er schuf diese Werkzeugbibliothek und viele andere Bibliotheken für die anderen Maschinen und alles, was ich tun musste, war, es auf unserem Server zu finden, es in Fusion zu importieren, indem ich das hier gezeigte Fenster benutzte und * PRESTO * alle Werkzeuge, die ich konnte Jemals wollen oder brauchen gibt es im toggle-Menü für mich zu verwenden.

Hier ist die Instructable Dan hat mit allen Werkzeug-Bibliotheken eingerichtet.

Schritt 8: Wählen Sie Ihren Werkzeugweg

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Jetzt seine Zeit, um eines jener schönen Werkzeuge auszuwählen und der Maschine zu erklären, was damit zu tun. Führen Sie dies durch Umschalten aus dem 3D-Fenster im Menü. Sie werden sehen, es gibt viele Werkzeugwege, um von hier aus zu wählen, und wenn Sie Ihre Maus über jeder es wird Ihnen eine Beschreibung auf jedem schweben. Ich fand, dass die adaptive Clearing-Tool war ziemlich erstaunlich für mein Material und meine Form, da es zunächst einen groben Weg, um Material zu entfernen und nimmt dann einen zweiten Pass, um zu glätten.

In jedem Toolpath öffnet sich ein Fenster mit Registerkartenmenüs. Die meisten meiner Werkzeuge haben alle diese Details bereits bestimmt, dank Dan, aber hier ist, wo Sie sagen, die Maschine, wie schnell die Spindel drehen, wie weit das Werkzeug bei jedem Pass überschneiden sollte, und wo zu starten und zu stoppen das Fräsen auf Die Bestände. Sie wählen auch die Art der Kühlung, und auf unserer DMS-Maschine haben wir diese wirklich kühle Vakuumhaube für das Ansaugen des Staubes, und die Wahl für das Drehen dieses auf gefunden hier.

Nachdem Sie Ihre Auswahl getroffen haben, können Sie den Werkzeugweg simulieren, um mögliche Fehler oder Kollisionen zu überprüfen. Diese Funktion macht es wirklich einfach, Fusion für Ihr erstes Fräsprojekt zu verwenden.

Schritt 9: Post-Prozess und importieren Sie Ihre G-Code an das Gerät

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Hier wird es interessant. Ich könnte eine ganze Reihe von Instructables darüber, wie die DMS verwenden, um Ihre Modelle, aber zum Glück haben andere bereits getan. Klick hier. Am Pier 9 Workshop haben wir eine große Reihe von Anweisungen, die Sie Schritt für Schritt durchblättern können, um den Prozess zu helfen.

Mit jeder CNC-Mühle ist die Spannvorrichtung der wichtigste Teil des Arbeitsablaufs. Weitere Projekte scheitern, weil auf halbem Weg durch den Fräsvorgang ihre Stücke anfangen zu wackeln, zu wackeln oder völlig zu brechen. Sobald dies geschehen ist, sind Sie besser dran wieder von vorne anfangen, weil versucht , ein Stück nach dem Fräsen neu zu positionieren hat , wird so viele Stunden verbrauchen begonnen , wie Sie ursprünglich verloren und kann nicht gut kommen aus einem Stuhlgang Polieren .

Für dieses Projekt habe ich MDF und Holzkleber gebaut meinen Bestand. Sie sollten genügend Klebstoff verwenden, damit es von den Kanten abtropft, so dass es nicht unbeschichtet in den Mahlprozess kommt.

Eine andere Sache im Auge zu behalten ist, dass Sie höchstwahrscheinlich an der Maschine für einen längeren Zeitraum sein werden, so planen für sie. Essen Sie eine Mahlzeit, haben einen geschlossenen Behälter mit Flüssigkeiten zur Hand und tragen bequeme Schuhe. Ich fand, dass die Langeweile durch das Hören eines Hörbuchs erleichtert wurde, und es half mir, meinen Blick auf den Preis zu lenken und in Gespräche, die um mich herum gingen, abgelenkt zu werden.

Schritt 10: Schließen Sie den Stecker ab

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Abhängig davon, wie gut das Fräsen ging, können Sie einige mehr Vollendenarbeit haben, zum zu tun, nachdem Ihr Stück die CNC verlässt. Wenn Sie dickes Material haben, müssen Sie die Werkzeugmarkierungen nicht aus dem Fräsen glätten. Ich machte ein paar dieser Stecker, die Einstellung meiner Einstellungen und mit verschiedenen Werkzeugen, um zu sehen, was am besten funktioniert, und so mussten einige Hand geschliffen werden und andere waren einfach perfekt, wie es ist. Mein erstes Stück brauchte mehr von der Basis entfernt, so dass ich lief es über einen Tisch sah mehrmals und dann aus dem Boden gemeißelt.

Vergessen Sie nicht, dass Steckerformen am besten funktionieren, wenn Sie einen Platz für die Luftpistole einschließen, um zu sprengen. Das Loch auf der Oberfläche des Steckers kann winzig sein, aber machen Sie das Loch führen, um es bilden den Boden größer, so dass Sie eine Düse passen können.

MDF ist schönes, bösartiges kiesiges Material, das wie Butter schneidet und Staub bildet, der Sie tötet, wenn Sie alt und schwach sind. Achten Sie darauf, eine Staubmaske oder Atemschutzmaske und Bonus für eine Staubsammelvorrichtung zu verwenden.

Schritt 11: Testlauf und Endformung

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An der Pier 9 Workshop haben sie einen kleinen Vakuumformer, der für dünne Materialien arbeitet, so dass ich es verwendet habe, um meine Form auf Unterschnitte und unvorhergesehene Probleme zu testen.

Dann habe ich Laser geätzt mein Acryl in der Epilog Laser, so dass die Unterseite der Skala hätte einige Zahn zu ihm.

Die Real Deal Vakuum-Exemplar ist bei Techshop in der Stadt auf Howard Straße untergebracht. Es ist eine mächtige Maschine, und nicht zu viele Menschen nutzen es. Nicht alle meine Stecker funktionierten, wie Sie von den Bildern sehen können, die ich eingeschlossen habe. Ich machte Notizen auf dem Rücken der Stecker, die funktionierten und diejenigen, die nicht, um meinen nächsten Prozess zu informieren.

Schritt 12: Ok, also poliere ich jetzt ...

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Die meisten Zündkerzenformen waren großartig, und ich fand, daß ich die kleinen Tränchen liebte. So fand ich einen Weg, um ihre Nützlichkeit weiter zu lernen mehr über Acryl.

Zuerst hielt ich den Prozeß gehend und lernte, wie man am besten die Kanten schneidet, um eine gleichmäßige Basis zu erhalten, so daß bei dem nächsten Projekt werde ich ein besseres Gefühl von dem haben, was zu tun ist, um zwei Stücke zusammen zusammen zu machen. Die Acrylschnitte schneiden schön auf der Bandsäge, und ein altes recyceltes Band aus Schleifpapier aus dem Bandschleifer, der an Sperrholz haftete, machte eine schöne Arbeit der Nivellierung der unteren Kanten.

Ich entschied mich, das Sterben des Acryls mit einer ombre Beschaffenheit zu prüfen, und es arbeitete schön. Ich habe iDye für Polyester, und mischte es in einer sehr starken Charge. Die Richtungen rufen für das Objekt gefärbt, in den Topf sitzen, während der Farbstoff kocht, aber das ist einfach nicht eine gute Idee mit dem Acryl unter Berücksichtigung es war die Hitze, die die Form in den ersten Platz gemacht, so dass ich es einfach kochen lassen und Dann die Stücke in einer Aluminiumpfanne eingeweicht.

Schritt 13: Zusätzliches Interesse

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Ich bemerkte, dass, nachdem ich meine Acryl gefärbt hatte, dass es wirklich gut aussah, wenn ich es wieder auf die rote Stecker Form. Ich beschloss, einen zweiten Satz von roten Schuppen zu malen, um unter dem gefärbten Acryl zu leben, und war sehr zufrieden mit dem Ergebnis.

Vielleicht werden diese eines Tages in einem Scheinwerfer ihrer eigenen leuchten, aber machen diese Plug-Formen von Waage Insekten war eine großartige Möglichkeit, um den Prozess zu lernen. Diese Übung ermöglichte es mir, bequemer zu werden, als ich mein nächstes Projekt aufnahm, um eine kollaborative Skulptur für meine Bienen zu machen. Sehen Sie dieses Projekt hier.

Schritt 14:

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