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Wie man einen hölzernen Schraubstock baut DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

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Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

Ich brauche schon seit längerem einen anderen Schraubstock. Ich habe einen Schraubstock, der in meinem Zimmer ist (Mein Zimmer dient als Werkstatt). Manchmal, wenn ich messier Projekte, wie diejenigen mit viel Sägemehl mache, bevorzuge ich sie auf unserem Balkon. Weil ich einen Schraubstock habe, und es ist ziemlich schwierig, es aus meinem Tisch zu entfernen, jedes Mal, ich am Ende arbeiten in meinem Zimmer. Auch wenn ich eine Staubmaske benutze, führt dies dazu, dass ich kleine Staubpartikel inhaliere, die ich nicht einatmen sollte.

Was mache ich? Als ein 13 Jahre altes Kind versuche ich zu "laden" Lungenkrebs , wenn ich älter sein werde? Ich bin davon müde, ich brauche einen neuen Schraubstock!

Aber es gibt nur ein Problem: VISES SIND SO EXPENSIV!

Um mehr zu erklären, hier ist ein kurzes Argument zwischen meiner Brieftasche und ich über den Schraubstock. Das ist so ziemlich das, was mir durch den Kopf ging. Genießen ;)

Mein Geldbeutel: "Du hast gesagt , bereits es-- Schraubstöcke so teuer sind , wann das letzte Mal alt ein 13 Jahre war , wie Sie einige Ersatz $ 100 Rechnungen hatte auf einem neuen Schraubstock zu verbringen!?"

Ich: "Ich weiß , dass, aber ich will noch ein ich einen großen Schraubstock wollen:. Eines , das einen großen Klemmkapazität hat, und wirklich breite Backen Es ist fast unmöglich, ohne einen guten Schraubstock auf die Holz Projekten zu arbeiten."

Mein Geldbeutel: "Ich habe dir schon gesagt, Yonatan Diese Schraubstöcke sind teuer Sie nicht einen Schraubstock so leisten können ...." .

Me: "Schau Wallet, ich sagte Sie-- Wenn ich einen Schraubstock brauchen, werde ich einen Schraubstock zu kaufen , das ist , wie es im Leben funktioniert." .

Mein Geldbeutel: "Nein . " ( Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3


) "Yonatan, habe ich eine geniale Idee!"

Ich: "Und es ist ... Was?"

Mein Geldbeutel: "Sie können Ihren eigenen Schraubstock machen Sie es mit frei gespülten Holz machen kann!"

Me: "GENIUS Idee Ich begann vor kurzem eine neue hobby-- Holzbe- und ich habe schon eine meiner eigenen Holz C-Clamp gebaut, also warum nicht versuchen , ein Holz Vise zu machen.?"

Etwas mehr als eine Woche und viele Stunden später ...


Ich stelle Ihnen, The Ultimate Hausgemachte Holz Vise - Eine 100% hausgemachten Holz Schraubstock: Built 5 zu haben "(14 cm) Spannkapazität und 6,5" (16,5 cm) Breite weiße Hai!

Ich baute es mit freiem gefangenem Holz, Und die grundlegenden Anfänger-Holzbearbeitung Werkzeuge, die ich habe, Und Sie können auch, Mit einfachen Handwerkzeugen! Kein Sägen, keine Gehrungssäge, kein Schweißer, keine CNC, keine Drill-Press!

Auch, Guess, was? Dieser ganze Schraubstock wurde mit Materialien gebaut, die ich herumgelegt hatte, was bedeutet, dass ich es kostenlos gebaut habe, Offensichtlich!

Schritt 1: Mehr von Backstory, Plan & Sketches

Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

Ich empfehle das Bild Anmerkung zu sehen , dass in dem zweiten Bild ist. Durch eine Chance, heute ist dein Mund weit offen?

Wenn Sie mich fragen würden: "Welches meiner Werkzeuge ist mein Favorit?" Ich würde wahrscheinlich antworten "My Vise". Ich liebe Vises!

Wenn Sie mich fragen würden: "Was mag ich am meisten daran, Dinge mit meinem Schraubstock zu machen?" Ich würde sofort antworten: "Die Noten, die auf meinen Projekten von meinen Vises" Backen "übrig sind. Sie fahren mich verrückt!

Nun, für die meisten Vises, gibt es eine wirklich einfache Möglichkeit, dieses Problem zu lösen: Wooden Soft Backen, nicht wahr? Ja, aber sie arbeiten nicht an meinem Schraubstock: Die Klemmkapazität meiner Metallschraubstock ist weniger als 4,5 cm, also wenn ich weiche Backen legte, würde es nicht wirklich etwas Platz zum Spannen lassen. .

Sieht aus wie ich einen neuen Schraubstock brauche ...;)

Ich begann mit der Gestaltung meiner Schraubstock (um die Dinge einfacher, Offensichtlich). Ich begann mit der Skizze in Form eines Maschinisten Schraubstock. Nach einigen Stunden zu versuchen, es zu skizzieren (~ 4 Stunden, glaube ich) war ich nicht in der Lage, es zu einem Schraubstock zu machen. 4 Stunden klingt wie eine große Zeitverschwendung, aber es war DEFINITAL nicht. Ich lernte viel von nicht in der Lage, es zu tun:

"Ich habe nicht scheitern, ich habe gerade viele Skizzen , die in den Schraubstock kann nicht gebaut werden" - My schrecklich (ish) Transformation von Benjamin Franklin & Thomas Edison Zitate

Ich verstand, dass es nicht mein Niveau war: Ich hatte nicht die Werkzeuge oder Fertigkeiten, die benötigt wurden, um es zu bauen. Schließlich ist dieses gerade mein drittes Holzbearbeitungprojekt!

Nachdem ich so viel über den Schraubstock phantasiert hatte, war ich nicht bereit, aufzugeben. Aber ich wusste nicht, was ich tun sollte.

Dann traf mich die Idee! Ich erinnerte mich, dass während des Sommers, ich wollte einen Schraubstock kaufen (Dies war vor meinem Opa gab mir meine Groß-Opa's Vise, die ich restauriert) auf eBay, Und ich fand etwas, das als " Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3


Ich weiß nicht, was eine "Drill-Press" war, es sah irgendwie klein aus, aber es war deutlich billiger.Ich glaube, es kostet rund $ 25 (Obwohl es nicht Ja, viele Leute würden sagen, dass $ 25 nicht viel ist, aber es gibt keinen Grund, diese Menge an Geld zu bezahlen, wenn man etwas machen kann (das ist wahrscheinlich besser) kostenlos.

Ein Drill-Press Vise hält das Werkstück (zB ein kleines Holzstück) nahezu bündig mit der Oberfläche, was es ideal für kleine Holzbearbeitungsprojekte macht (was ich mache). Ich entschied, meinen Schraubstock in Form eines Drill-Press-Schraubstock aus vielen Gründen zu entwerfen und zu bauen:

1. Einfacher und schneller zu gestalten und zu bauen (auch bekannt als unmöglich für mich , es zu bauen)

Verwendet 2. weniger Holz ( Das gesamte Holz , das ich benutze , ist Holz , das die Menschen wegwerfen, und ich finde , und verwenden Sie es. Ich habe nicht viel haben)

3. Hat einen besseren Halt auf Holz (oder anderen Materialien, Wegen seiner großen Backen ist)

4. Klemmen Kapazität kann schnell eingestellt werden

5. Braucht nicht sehr präzise Werkzeuge gebaut werden (weil meine Werkzeuge sind nicht sehr genau)

6. Sehr geringe Reibung im Gewindeteil des Eyebolt (Was bedeutet , dass sie geöffnet und geschlossen werden kann schneller eindrucksvoll)

7. Grip vor Funktion Anziehen (Materials fallen nicht / verschieben , bis Sie die Schraube beenden Anziehen)

8. Kann leicht auseinander für adjustmenting, Enforcing & Ändern genommen werden

9. Kann mit einem kurzen Eyebolt / Gewindestange (Aka billiger zu machen, und ich konnte das Eyebolt verwenden , die ich hatte) verwendet werden

10. Hat eine unbegrenzte Klemme capacity-- Alles , was ich tun müssen , um die Klemmkapazität zu vergrößern ist ein weiteres Brett zu Ende hinzuzufügen und entsprechend Löcher bohren

11. Kann auch als reguläre Holzbearbeitung Klemme (Irgendwie das ähnlich einem Rohr-Clamp) dienen

12. Braucht nicht sehr fest angezogen werden (Wegen seiner großen Backen, hohe Kontaktfläche)

13. Holzarbeiter , die einen großen Werkbank haben kann es machen , ohne dass die base-- Es kann gebaut und direkt in die Werkbank implantiert werden!

14. Es ist flach. Ich kann es einfach an einer Wand montieren (mit jeder möglichen Werkzeughalter) für einfache Lagerung

15. Kann in einem Drill-Press verwendet werden (ich eine Instructable haben werden, wie Coming Soon zu machen one--!)

Ich werde mehr über die meisten dieser Funktionen später in der Instructable zu erklären


Und das habe ich beschlossen!

Wie ich mit vielen meiner Projekte, Ich suchte auf YouTube für ein "DIY Wooden Vise", aber es gab keine wirklich gute Ergebnisse, aber sie haben irgendwie helfen. Hoffentlich, Mit meinem Instructable, werden Sie in der Lage, Ihre eigenen Holzbearbeitung Schraubstock machen - Leicht!

Fast nichts auf der Welt macht mich glücklicher als meine eigenen Werkzeuge zu bauen! Es macht mich glücklich, weil ich ein kompliziertes Projekt gebaut, viel davon gelernt, und eine Menge Geld (Ingnoring die Tatsache, dass ich nicht einmal denke, dass es möglich ist, zu kaufen, dass diese groß sind zu kaufen).


Lass uns anfangen!

Schritt 2: Was Sie benötigen:

Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

Zubehör und Materialien:

Ein Eyebolt (oder eine Gewindestange )

2 identische Sechskantmuttern (die auf die Ösenschraube passen)

Kleine 90 ° Einlegeböden

Eine "Finishing" Waschmaschine

Holz: Ich habe eine Mischung aus Pine & extrem dichten Sperrholz (Dimensions in Schritt # 2)

Erhaltenes Metall Rod: 10mm Durchmesser & 10cm Länge

Erhaltenes Metall Rod: 10mm Durchmesser & 7cm Länge (vorzugsweise mit einer weichen Gummierung)

Erhaltenes Metall Rod: 8mm Durchmesser & 9.5cm Länge (Stützruten)

Mehrere Holzschrauben

Eine Weitgummiband




Chemikalien und Klebstoffe:

2-Komponenten - Epoxy (Das kann auf Holz kleben)

Holzkleber

CA Kleber (wahlweise freigestellt)

Band

CG-90 (oder Fett)

Lack (Lack)




Werkzeuge (+ Anhänge):

5mm Meißel

Mehrere Klemmen (Ich benutzte mehrere Transformatoren als Gewichte, 1 C-Klemme, 1 Bar-Klemme, & 1 Feder Klemme)

Hausgemachter Sperrholzschlägel

Bremssattel

Säge

Permanent-Marker

Schleifstein

Bleistift

Rücksäge

Geschwindigkeit Quadrat

Allzweckmesser

Datei

Raspel

Schraubstock

Raspelhobel (oder Regelschleifer)

Icepick (Punch)

Abrasives Dremel Schneidrad

Kleberstäbchen

Bohrer (in mm): 1,5, 6, 8, 9, 10

Sandpapiergrits: 24, 60, 100, ~ 100 (Siliciumcarbid), 180, 400

Flachschraubendreher (zum Aufkneifen des Lackbehälters)

Pinsel

Radiergummi

Dremel Schleifbürste



Elektrisch / Elektrowerkzeuge:

Puzzle

Bohren

Dremel (Oder jedes andere Rotary-Tool)

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Warum: Ich brauche eine große hölzerne VISE! (Die letzten beiden Schritte sind schon ziemlich weit gegangen ...)

Sicherheits - Gang benötigt: Respirator, Schutzbrille, Ohrenschützer, & A belüfteter Umgebung

Kosten (für mich): GRATIS!

Benötigte Skills: Intermediate bei Holzverarbeitung (ich ziemlich ein Anfänger bin, und das war ein kompliziert für mich zu bauen, aber ich habe es geschafft !)

Ungefähre Dauer: 15 Stunden (Es wäre wahrscheinlich nehmen ca. 1 Stunde für einen Schreiner, der mehr Erfahrung und Tools als eine 13 - jährige wie mich hat ...)

Schritt 3: Markieren und Schneiden des Holzes auf Größe

Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

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Ich begann mit der Planung der Größe der Bretter, die ich wollte. Ich tat dies auf einem Brett aus Kiefernholz (Wie ich bereits erwähnt, ist dieses Holz , das ich kostenlos gefunden, deshalb hat es blaue Farbe auf sie) mit einem Speed - Platz, ein Lineal, und ein Bleistift

Ich klemmte das Brett an einen Tisch, Und sägte alle die Bretter durch die Abmessungen mit meinem Puzzle.

***Handlungswechsel***

Warum habe ich dir die Dimensionen nicht gegeben? Einen Tag später fand ich etwas äußerst starkes Sperrholz draußen.

Es war offensichtlich, dass ich es verwenden würde! Ich verwendete eine Rücksäge, um sie auf Größe zu schneiden

Hier sind die Dimensionen:

Pine: 2 Stück von 28 x 22 x 3 cm (Basis)

Sperrholz: 1 Stück von 6 x 13 x 2,5 cm ( "verhext" Support Stück)

Sperrholz 2 Stücke von 16,5 x 6 x 2 cm (Schraubstöcke ' Der weiße Hai)

Benötigen Sie die Abmessungen in Zoll? Verwenden Sie diesen Converter

Ich wollte Plywood als Basis verwenden, aber ich hatte nicht genug. Nachdem ich es gemacht habe, kann ich auf jeden Fall sagen, dass die Kiefer gut genug ist ...

* Es war in irgendeiner Art von unbekannter Struktur zu mir gebaut, Meine beste Vermutung ist, dass war Teil einer Babykrippe oder ein Arm-Chair. Das Sperrholz war schön gebogen, Und war stark genug, um mein Gewicht zu halten, wenn ich auf einem "U" -förmigen Teil sitzen. Ich schicke mehr nah oben Abbildungen, wenn jedermann mir helfen kann, diese Art des Furniers zu ermitteln, Bitte!

I, Offensichtlich, verwendet die Teile, die nicht gebogen wurden

Schritt 4: Aufrauhen, Kleben und Klemmen der 28X22 aufeinander

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Um die Basis zu machen, klebte ich beide 28X22 aufeinander.

Es störte mich nicht, dass es Farbe (wie ich bereits erwähnt) auf beiden Seiten der Platten, obwohl es schwächt die Haftung. Dieser Teil muss nicht extrem stark sein

Zuerst begann ich durch das Scoring von zufälligen Linien entlang der beiden Boards. Obwohl dies optional ist, war es nicht viel Arbeit, Und noch dramatisch erhöht die Haftung. Ich habe es getan, um die Tatsache, dass ich nicht entfernen Sie die Farbe zu kompensieren ...

Ich schmierte etwas Leim auf die Bretter und klemmte sie zusammen. Weil ich nicht viele Klemmen habe, stapelte ich etwa 15 Kilogramm Transformatoren auf den Brettern, Dies ist der Weg, um eine große Haftung zu gewährleisten;)

In der Elektronik, Dies würde als "Verzinnen" und "Löten sie parallel", wenn Sie wissen, was ich meine ...

Wie ich bereits erwähnt habe, hatte das Holz, das ich verwendete, blaue Klebeband auf ihm. Auf dem oberen Teil störte es mich, also fing ich an, es mit einem Raspelhobel zu entfernen, Dann 24 Grit Sandpapier, Und als ich alle Farbe entfernt hatte, glättete ich es ein wenig mit 60 Grit Sandpapier. Ja, das macht es ziemlich glatt. Ich hätte einen separaten Schritt gemacht, aber ich dachte mir, dass ich wahrscheinlich der einzige bin, der das zu tun hatte. Um der Basis ein glatteres Aussehen zu geben, habe ich auch meinen Rasp-Planer verwendet, um ihm einen "Routered Round-over" Look zu geben

Schritt 5: Bohren Sie ein Loch in der Mitte des 6X13cm Holzstückes

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Wenn Sie meine hausgemachte hölzerne C-Klammer belehrbar gesehen haben, wissen Sie, wo ich Sie auch führen werde ...

Zuerst schlug ich ein kleines Loch in die Mitte des 6 x 13cm Stück Holzes

Danach benutzte ich ein Drill-Bit, das etwas breiter als mein Eyebolt war, um ein Loch durch das Holz zu bohren. Der Bohrmeißel hat 100% liegen senkrecht (90 °) mit dem Holz. Ich muss zugeben, dass ich bin wirklich stolz auf mich selbst für Bohrungen, die genau, ohne eine Drill-Press, Natürlich!

Ich habe keine Drill-Press, aber es würde definitiv machen diesen Prozess einfacher. Dennoch habe ich es geschafft, dies genau zu tun

Quick - Tipp: Aus meiner Experimentierens, Es ist einfacher , mit größerer Präzision zu bohren , wenn mit hoher Geschwindigkeit Bohren und geringe Schubkraft. Auf diese Weise fokussieren Sie mehr oder Positionierung es richtig, Und weniger auf die Bohrarbeiten. Vertrauen Sie mir, es hilft viel! Und wie immer, Klemmen Sie das Holz an Ihren Tisch, damit es sich nicht bewegt.

Hinweis: Einige der Bilder zeigen ein anderes Stück Holz. Dies ist, weil ich später mit Sperrholz ersetzt. Achte nicht darauf ...

Schritt 6: Bohrungen für die Stützstangen

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Nachdem ich einige Zeit darüber nachgedacht hatte, wie man Materialien einspannen konnte, während man die Vorderbacken parallel zu den Backbacken halten konnte, kam ich auf die Idee, "Support Rods" * (mehr dazu in den nächsten Schritten) zu verwenden. Ich benutzte Metallstangen, die 10mm im Durchmesser waren.

Ich entschuldige mich dafür, dass ich keine guten Bilder habe (keine Sorgen, bessere Besserungen später!), Aber zuerst sorgte ich dafür, dass ich das 6 X 13cm Stück genau über die 1,6 x 6 cm (Vorderbacke) einklemmen musste. Danach benutzte ich ein Bohrer, der etwas breiter als die Ruten war, um zwei Löcher zu bohren (Totally durch das 6 X 13cm Stück und halb durch den Vorderbacken), wie in Bild # 3 gezeigt. Die Stäbe sollten sich gerade ausrichten, und Sie sollten in der Lage, die 6 X 13cm Stück über die Stäbe zu bewegen, Wie eine Achse (Ist das das richtige Wort?)

Am Anfang habe ich nicht daran gedacht, sie zu machen. Ich dachte, dass der einzige Weg, um abgeschrägte Kanten, die ziemlich unmöglich war mit den Werkzeugen, die ich habe. Ich sah dann eine von Irwin (eine Firma, die Holzwerkzeuge macht) Holzbearbeitung vises, wusste ich, dass Stützruten waren ein großes für dieses Projekt

Schritt 7: Trace um die Hex-Nut, Meißel das Loch, & Hinzufügen Epoxy

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Erinnern Sie sich das Stück, das ein Loch hatte, das in der Mitte gebohrt wurde?

Ich sorgte dafür, dass das Loch der Sechskantmutter perfekt über das Loch bohrte, das ich vorher gebohrt hatte. Ich folgte dann der Umrisse der Hex-Nut über dem Loch.

Danach benutzte ich einen 5mm Meißel und meinen selbstgemachten Sperrholzhammer, um ein Loch in der Form der Hex-Nuts im Holz zu meißeln. Die Tiefe des Loches sollte auf die genaue Höhe der beiden Hex-Nuts gemeißelt werden, wenn Sie sind übereinander gestapelt.

Eine gute Möglichkeit , dies zu überprüfen, mit dem Tiefenmesser auf einem Caliper. Hier ist ein Video, wie auf einem Sattel verwenden , um die Tiefenmesser zu tun

Schließlich vermischte ich einige 2-Teil Epoxy, sorgte dafür, dass alle Innenseiten des Lochs bedeckt waren, und legte beide Hex-Nuts innen. Achten Sie darauf, den exponierten Teil der Sechskantmuttern zu bedecken, während Sie vorsichtig sind und keine Epoxy versehentlich tropfen lassen.

Dies muss wirklich stark sein, bedeutet, dass Sie das Epoxy vollständig heilen lassen müssen. Sein "Effizient" ist nicht schlau in diesem Schritt ...

Schritt 8: Bohren von Führungslöchern, Kleben und Schrauben des 6X13-Stücks (das "Hexed" -Stützteil)

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Ich hatte einige kleine 90 ° Kunststoff-Shelf Klammern, die ich verwenden wollte, um die "Hexed" Support Piece an der Basis zu sichern. Sie sehen schwach aus, aber sie sind sehr stark. Ich habe sie in mehreren Projekten verwendet, bevor ...

Früher habe ich eine 1,5 mm (0,02 ") Drill-Bit zu bohren Pilot-Löcher in der" verhext "Support Stück (Es gibt keine Notwendigkeit zu versenken , weil die Konsole bereits versenkt wurde) und in einigen kleinen Schrauben verschraubt es an Ort und Stelle zu sichern .

Obwohl dies optional ist, habe ich einige Holz-Kleber auf die Unterseite des "Hexed" Support Piece geschmiert, weil dies sehr stark sein muss.

Wie zuvor habe ich Pilot-Löcher gebohrt und die Halterung (die mit dem "Hexed" Stützteil verbunden ist) auf die Basis geschraubt.

Schritt 9: Schneiden und Formen der Stützstangen

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Wie ich schon früher geschrieben habe, habe ich beschlossen, zwei "Stützstangen" hinzuzufügen, um die Vorderbacke des Vice mit dem Hinterkiefer parallel zu halten. Nun, sie müssen ein wenig verändert werden!

Zuerst klemmte ich die Stange in meinem Schraubstock, und schneide es auf eine Länge von 9,5 cm mit Hilfe meiner Dremel und ein abrasives Schneidrad. Das kann man mit einer Bügelsäge machen, aber es ist viel schneller mit einem Dremel. Ich beschloß, es auf diese Länge zu schneiden, weil es das ein wenig länger war als das Gewinde der Schraube, wenn es ganz durch das Loch geschoben wurde, das vorher gebohrt wurde.

Nach dem Schneiden der Ruten waren die Kanten ziemlich scharf. Ich steckte sie in das Futter meines Bohrers ein und drückte sie mit viel Kraft in die Seite eines Schleifsteins, um die Spitze ein wenig zu helfen. Improvisierte Drehmaschine! ;)

Ich habe dann ein kleines Stück Silizium-Karbid Sandpapier (The Grit # ist nicht geschrieben, aber ich kann schätzen, dass dies etwa 100 Grit), um alles ein bisschen mehr. Sie denken vermutlich , dass 100 Grit wird es nicht glatt, aber es hat nicht scharf sein, nicht sehr glatt ...

Die andere Seite, Auf der anderen Seite, muss rau sein (mehr dazu im nächsten Schritt). Ich, wieder, klemmte die Stange in meinem Bohrgerät Chuck, aber dieses Mal, mit der anderen Seite nach außen. Ich benutzte dann eine Akte, um die Spitze der Stange zu kratzen. Im Grunde wie ein Metal Lathe funktioniert ...



Schritt 10: Epoxidieren der Stützstangen im Vorderbacken

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Ich verwendete Epoxy, um die Stützrohre in die Löcher zu kleben, die vorher gebohrt wurden. Epoxid ist der ideale Kleber, weil er sehr hart ist, aber auch etwas flexibel. *

Zuerst mischte ich ein 2-Teil Epoxy und beschichtete die Spitze oben bis ~ 1cm von der Spitze. Ich bedeckte auch die Außenseite. Eine Faustregel ist, dass, wenn Sie nicht sehen, die Verbindung Punkt, Sie haben genug Epoxy.

Ich schnell rutschte es in die Löcher in den Support Rods Löcher (offensichtlich), um sicherzustellen, dass das Epoxy würde in der richtigen Position zu heilen

Siehe mein Kommentar (Yonatan24) über Dieses Thema für weitere Informationen über Epoxy

Schritt 11: Schneiden auf Größe & Befestigen des Knopfes (Twist Handle)

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Ich entschied mich für eine gereinigte Druckerstange, die eine Gummibeschichtung * für den Knob hat. Auf diese Weise, wenn ich mehr Drehmoment (schließen Sie die Backen fester) Es ist bequemer auf meine Hände.

Ich habe zuerst ein Lineal, Und herausgefunden, dass die längste, die ich könnte die Rod war 7cm. Ich schneide es dann mit einer Bügelsäge.

Ich habe auch meine Dremel, mit einem Schärfenstein Bit, um das Innere der Augenschraube aufrauhen, um die (zukünftige) Adhäsion zu erhöhen.

Um alles abzuschließen, klebte ich die Stange innerhalb des Loches (aka Auge) der Augenschraube mit 2-Teil Epoxy. Wenn ein regulärer Bolzen verwendet wurde (statt der Augenschraube), hätte ich ein Loch in der Mitte des Bolzens bohren müssen, was ziemlich kompliziert ist. Ich habe tatsächlich tun dies hier.

Anmerkung: Lassen Sie das Epoxy vollständig aushärten, bevor Sie irgendeinen Druck anwenden, um zu vermeiden, dass die Haftung zerstört wird

* Der Gummi wird verwendet, um die Menge der Reibung (Is Traktion das richtige Wort?) Zwischen dem Stab und dem Papier zu erhöhen. Diese Stange wird durch einen Motor (durch mehrere Zahnräder) gedreht, und es ist, was das Papier aus dem Drucker drückt.

Schritt 12: Klebstoff auf die Endbearbeitungsscheibe auftragen

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Ich Waschmaschine Finishing * ist ein sehr wichtiger Teil hinzuzufügen. Es stoppt den Eyebolt beim Bohren eines Lochs im Holz des Vorderbackens, wenn Druck ausgeübt wird. Es funktioniert ziemlich ähnlich dem Pad in einer C-Clamp

Ich habe 2-Teil Epoxy auf der Innenseite (Mein gesunder Menschenverstand sagt mir, dass dieser Teil ist das Innere. Google hat mir nicht helfen, eine Menge) der Finishing-Waschmaschine, Und Klemmte es fest an die Vises Front Jaw, wie gezeigt Abbildung # 2

* Lassen Sie uns alle geben einen großen Round-of-Applaus zu Francis Peterson, Der Mann, der die Finishing Washer erfunden! ;)

Schritt 13: Markieren und bohren Sie Löcher in der Unterseite (28X22)

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Hast du jemals einen Schraubstock gesehen, der keinen Back Backen hat?

Ich wollte, dass der Schraubstock in der Lage ist, jedes beliebige Objekt zu greifen. Also war es für mich wichtig, Löcher an den richtigen Stellen zu bohren. Der Bereich zwischen der minimalen Backenöffnung und dem Maximum wird als "Dynamic Range"

Mein Vater hat mir geholfen, dies herauszufinden: Ich benötige den Abstand zwischen jedem Lochpaar, um kürzer zu sein als die Länge der Augenschraube. Dies ermöglicht es mir, auf jede Größe Objekt zu greifen. Ich war auch sehr vorsichtig und hielt, dass am weitesten Loch mehrere cm von der Kante, um die Basis zu brechen.

Ich benutzte einen 10mm Rod (In Durchmesser), den ich vorher mit einem Dremel mit 10cm Länge zugeschnitten habe.

Die Dicke der Basis war 5cm, und ich wollte nicht durchbohren, also habe ich ein kleines Stück Klebeband auf die 4,5cm Marke meines 10mm Drill-Bit gewickelt (ich entschied mich dafür, ein 10mm Drill-Bit zu verwenden Dies muss eine sehr enge Passform sein). So weiß ich genau, wann ich aufhören soll.

Ich benutzte meinen Bohrer, um alle Löcher zu bohren, wobei sichergestellt werden sollte, dass das Bohrer-Bit so senkrecht wie möglich mit der Basis verbunden ist.

Nach dem Bohren der Löcher alles ist ganz einfach: Wählen Sie, wo die Ruten (Basierend auf die Größe des Stückes, legen Sie die Back Backe (die 16,5 x 6 Stück)

Schritt 14: Öl / Schmieren Sie die Bolzen & Stützstangen

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Es ist sehr wichtig, dass die Bolt und Rods richtig geölt haben, ist es wirklich einfach zu tun, Und erheblich verbessert die allgemeine Leichtigkeit der Verwendung der Vise. Öl drastisch reduziert die Menge der Reibung, macht es viel einfacher zu öffnen und schließen Sie die Backen, Und stoppt Quietschen (Wenn es irgendwelche).

Ich spritzte einige CG-90 (eine erstaunliche Fett-Spray!) Auf den Bolzen und die beiden Stäbe, ich spritzte es auch auf die Finishing-Scheibe (Der Teil, wo der Bolzen berührt)

Hinweis: Das Ölen sollte regelmäßig durchgeführt werden (Regelmäßig hängt davon ab, wie viel Sie es verwenden), weil der Staub aus Holz den Bolzen verstopfen kann.

Schritt 15: Löschen von Bleistiftmarkierungen, Schleifen und Auftragen von Lack

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Selben mit allen meinen vorherigen selbstgemachten hölzernen Werkzeugen, wollte ich Lack hinzufügen (Lack kann auch verwendet werden), weil es das Holz schützt.

Zuerst musste ich die sichtbaren Bleistiftmarkierungen aus dem Holz löschen, die für die Anordnung, wo die Back Backen Löcher bohren gemacht wurden. Ich tat dies mit einem Radiergummi, Offensichtlich.

Vor der Anwendung fast alle Arten von Oberflächen, ist es sehr wichtig, sehr gut zu sanden. Denn das ist kein Möbelstück, mehr wie ein Werkzeug, das wohl ein bisschen zerkratzt wird, es muss nicht sehr glatt geschliffen werden.

Weil dies bereits mit 60 Grit Sandpaper geschliffen wurde, begann ich mit 100 Grit, und dann weiter auf 180. Ist es wahr, dass das gleiche Sandkorn Sand eine weichere Art von Holz glatter sand? Ich denke, so war es mit dieser Kiefer.

Ich weiß nicht, welche Art von Hersteller das Genie war, die beschlossen, meine 180 Grit Sandpapier grün, Es gab meine meine Vise eine etwas grüne Tönung! (Tipp-Tipp , wenn Sie dies zu sehen)

Ich entfernte den Holzstaub * dann angewendet eine ziemlich dicke Schicht aus Lack, 2 Stunden Warten (nach den Anweisungen), Und sandte es mit 400 Grit Sandpapier. Noch einmal entfernte ich das Sägemehl, und wandte die zweite Schicht von Lack an.

Anmerkung: Ich habe nicht Sand den Boden der Basis, so dass ich es mit der blauen Farbe links, aber ich habe anwenden Lack auf sie zu, um das Holz verhindern möglicherweise verziehen.

Ich weiß nicht, die Regeln über die Malerei, Aber ich denke, dass jetzt nach dem Lack trocknet, ist es möglich, Farbe anwenden. Ich sehe keinen Grund, dies zu tun, weil es nur versteckt die Schönheit des Holzes Getreide, Aber ich bin sicher, einige Leute tun, dass ...

* Mit einer geheimen Methode von mir, dass ich erfunden habe, die ich in einer Zukunft teilen wird Instructable :)

Schritt 16: Wie benutzt man den ultimativen hausgemachten Holzschraubstock

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Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

Ich habe es mehreren Leuten gezeigt, seit ich es fertig gemacht habe, und alle haben es falsch benutzt. Dies ist, weil es in der entgegengesetzten Weise der meisten Menschen den gesunden Menschenverstand betrieben werden sollte. Unten habe ich eine Schritt- für -Schritt - Tutorial hinzugefügt, wie es zu benutzen, mit Bildern , die sie begleiten ( hier klicken Mehr)

Dieses wird anders als Speicher-gekaufte Vises verwendet, zahlen Sie aufmerksamkeit, wenn Sie einen bilden:

Schritt 1: Klemmen Sie es auf einen Arbeitstisch. Dies ist der einfachste Weg, um es tragbar. (Ich könnte in Zukunft auch Toggle-Clamps verwenden)

Schritt 2: Den Back Backen einbauen

Schritt 3: Setzen Sie das Objekt (wie ein Stück Holz) zwischen den Vorder-und Back Backen

Schritt 4: Schieben Sie die Stützstangen auf das Objekt, ohne die Schraube festzuziehen. Dies ist eine Besonderheit, die Ihnen ermöglicht, etwas schnell zu klemmen, ohne es auseinander zu fallen (beim Kleben, zum Beispiel), bis Sie die Schraube festziehen. Dadurch wird auch die Reibung verringert. Dieser Schritt ähnelt den Unterschieden zwischen einer Bar-Clamp und einer C-Clamp

Schritt 5: Ziehen Sie die Schraube an. Weil der Schraubstock sehr breite Backen hat, müssen Sie die Backen nicht sehr fest anziehen, um in der Lage zu sein, einen guten und starken Griff zu erhalten. Ich habe auch eine andere Instructable, Das kommt ziemlich bald, wie man den Griff noch mehr zu verbessern!

Schritt # 6: VERWENDEN SIE ES! (Und vergessen Sie nicht, genießen Sie Ihre Homemade Vise!)

Aber ... Funktioniert es wirklich? Finden Sie im nächsten Schritt aus!

Schritt 17: Fertig! aufrechtzuerhalten Aber ... funktioniert es wirklich? Probieren Sie es aus ...

Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

Wie man einen hölzernen Schraubstock baut  DIY Holzbearbeitung Werkzeuge # 3

"Fake!", "It Break", "Es wird nicht funktionieren", "Es hat keinen praktischen Nutzen"

Sagen Sie , was?

Ich erkläre hiermit, dass "Der ultimative selbstgemachte Holzschraubstock" funktioniert, ist extrem stark, Und nicht brechen, Auch unter extremen Druck! Ich habe sogar ein Experiment zu zeigen, dass !:

Ich fand ein Pine-Cone, Und beschlossen, es für das Experiment zu verwenden.

Ich nahm den Pine-Cone, legte ihn zwischen die Kiefer und drückte die lebenden Tageslaternen aus ihm heraus.

Ich hob den ganzen Schraubstock nur durch die Spitze des Pine-Cone, wie Sie im Bild sehen können, Hoch oben in der Luft.

Sehen! Glaubst du, ich wäre so, und hebe es so auf, wenn ich nicht 100000% sicher war, dass der Griff am Pine-Cone extrem stark gespannt war? Es könnte brechen und zerschlagen in Stücke, wenn es fiel ... Lassen Sie mich etwas klar: Dieser Schraubstock wiegt über 2 Kilogramm (4,5 Pfund)

Leider hat Mein armer kleiner Pine-Cone das Experiment nicht überlebt, Wir brachten ihn auf die Intensivstation, aber er starb dort.

Lieber Pine-Cone, bitte seien Sie in Stück s (pun intended!)

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Vergessen Sie nicht , mich auf Instructables zu folgen, ich habe mehr als 60 Instructables , die ich bin sicher , Sie möchten!

Und eine Abstimmung ... Ist das größte das größte Kompliment, das Sie mir geben können! Ich danke dir sehr!

Auch, stellen Sie sicher, lassen Sie mich wissen, wenn Sie es mögen!

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